Könnyű, jó szilárdsága és könnyűsége miattöntvény. Az alacsony költségű műanyagot egyre inkább használják az üveg helyettesítésére a modern iparban és a mindennapi használatra szánt termékekben, különösen az optikai műszerekben és a csomagolóiparban, gyors fejlődés mellett. A jó átláthatóság, a nagy kopásálló alkatrészek és a jó ütésálló tűzoltóeszközök követelménye miatt azonban a teljes fröccsöntési folyamat műanyag összetételét, folyamatát és felszerelését felül kell vizsgálni. A penészgombának stb. Sok munkát kell tennie annak biztosítása érdekében, hogy ezek üvegüveg (a továbbiakban átlátszó műanyag) helyettesítésére szolgáljanak, a felület minősége jó, hogy megfeleljen a felhasználási követelményeknek.
Jelenleg a piacon általánosan használt átlátszó műanyagok közé tartozik a polimetil-metakrilát (közismert alacsonyabb szilárdságú vagy plexi üveg, pmma kódnév) és a polikarbonát (pc kódnév). Polietilén-tereftalát (kódszám pet), átlátszó nejlon. Mint (akrilnitril-sztirol kopolimer), poliszulfon (psf) stb., Amelyek közül a pmma a legérintkezõbb. A pc és a háziállat háromféle műanyag. A korlátozott kötésszélesség miatt az átlátszó műanyagok tulajdonságait és fröccsöntési folyamatát e három műanyag példaként vételével tárgyaljuk.
Először is, az átlátszó műanyagok teljesítménye
Az átlátszó műanyagoknak először nagy átlátszósággal kell rendelkezniük, majd bizonyos szilárdsággal és kopásállósággal, ütésállósággal, jó hőálló alkatrészekkel, kiváló kémiai ellenállással és alacsony vízabszorpciós sebességgel kell rendelkezniük. Csak így teljesíthetik a használatban levő átláthatóság követelményeit, és hosszú ideig változatlanok maradhatnak. Sorolja fel az alábbi L táblázatot, és hasonlítsa össze a pmma, pc és pet teljesítményét.
1. táblázat: Az átlátszó műanyagok teljesítményének összehasonlítása
Jegyzet:
(1) Mivel sok fajta létezik, ez csak egy átlagérték, és a fajták tényleges adatai eltérnek.
(2) (kedvtelésből tartott állatok) adatok a nyújtás utáni adatok.
Az 1. táblázat adataiból kitűnik, hogy a pc ideális választás, de elsősorban drága alapanyagai és a nehéz fröccsöntési folyamat miatt, tehát a pmma továbbra is a fő választás (általában szükséges termékek), míg a ppt többnyire csomagolásban és tartályokban használják, mert meg kell nyújtani, hogy jó mechanikai tulajdonságokat kapjon.
Másodszor, az általános problémákra, amelyekre figyelemmel kell lenni az átlátszó műanyag fröccsöntési folyamat során
Az átlátszó műanyagok nagy fényáteresztő képessége miatt a műanyag termékek felületi minőségének szigorúnak kell lennie, jelölések, pórusok és fehéredés nélkül. Ködös halo, fekete foltok, elszíneződés, gyenge fény és egyéb hibák, így alapanyagok, felszerelések. Nagy figyelmet kell fordítanunk, és szigorú, sőt speciális követelményeket kell feltennünk az öntőformák és akár a termékek tervezése során is. Másodszor, mivel az átlátszó műanyagok magas olvadáspontú és gyenge folyékonyságúak, a termékek felületi minőségének biztosítása érdekében gyakran meg kell finomítani a folyamat paramétereit, például a gép magas hőmérsékletét, a befecskendezési nyomást és a befecskendezési sebességet, hogy a forma műanyag befecskendezésekor meg kell tölteni, és a termékek nem deformálódnak és repedhetnek a belső stressz miatt.
Az alábbiakban nyersanyagok előkészítése található. Megvitatjuk a berendezések és az öntőformák, a fröccsöntési eljárás és a termékek alapanyagkezelésének követelményeit.
(1) Az alapanyagok előkészítése és szárítása Mivel a műanyagban szennyeződések vannak, ez befolyásolhatja a termék átlátszóságát, ezért tárolni és szállítani kell. Az etetési folyamat során figyelmet kell fordítani a lezárásra, annak érdekében, hogy az alapanyagok tiszta legyenek. Különösen a nyersanyagok nedvességet tartalmaznak, ami melegítés után rontja az alapanyagokat, ezért azokat szárítani kell, és a fröccsöntés során szárításra szolgáló garatot kell használni a takarmányozáshoz. Azt is meg kell jegyezni, hogy a szárítási folyamat során a bemenő levegőt szűrni kell és szárítani kell annak biztosítása érdekében, hogy az nem szennyezi a nyersanyagokat. A szárítási folyamatot a 2. táblázat mutatja:
2. táblázat: Átlátszó műanyagok szárítási technológiája
(2) A hordó, a csavar és tartozékainak tisztítása
Annak elkerülése érdekében, hogy a nyersanyagok szennyeződjenek, és a csavarok és tartozékok mélyedéseiben léteznek régi anyagok vagy szennyeződések, különösen gyenge hőstabilitással rendelkező gyanta létezik. Ezért csavartisztítóval kell megtisztítani az összes alkatrészt használat előtt és leállítás után, hogy szennyeződések ne tapadjanak hozzájuk. Ha nincs csavartisztító, a csavarokat gyantákkal, például pe és ps tisztíthatjuk. Ideiglenes leállítás esetén - annak megakadályozása érdekében, hogy a nyersanyagok hosszú ideig magas hőmérsékleten maradjanak, és lebomlást okozzanak - a szárító és a hordó hőmérsékletét csökkenteni kell, például a pc és a pmma hordó hőmérsékletét 160 alá kell csökkenteni. ℃. (a garat hőmérsékletét PC-re 100 ℃ alá kell csökkenteni)
(3) Problémák, amelyekre figyelemmel kell lenni a formatervezés során (ideértve a terméktervezést is)
A rossz visszaáramlás vagy az egyenetlen hűtés megakadályozása érdekében, ami rossz műanyag formázást, felületi hibákat és romlást eredményez, a következő szempontokat kell figyelembe venni a formatervezés során.
A) a falvastagságnak a lehető legnagyobb mértékben egységesnek kell lennie, és az eltávolítási lejtőnek elég nagynak kell lennie;
B) az átmeneti résznek fokozatosan kell lennie. Sima átmenet az éles sarkok elkerülése érdekében. Éles éleket állítanak elő, különösen a pc termékek nem tartalmazhatnak réseket;
C) kapu. A futószalag a lehető legszélesebb és rövidebb, és a kapu helyzetét a zsugorodási és kondenzációs folyamatnak megfelelően kell beállítani. Ha szükséges, hideg takarmányt kell hozzáadni;
D) A sajtolófelület legyen sima és alacsony érdességű (lehetőleg kevesebb, mint 0,8);
E) légtelenítő. A horonynak elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy időben megolvadjon a levegő és a gáz;
F) a háziállat kivételével a falvastagság nem lehet túl vékony, általában nem kisebb, mint lmm.
(4) Problémák, amelyekre figyelemmel kell lenni a fröccsöntési folyamat során (ideértve a fröccsöntő gép követelményeit)
A belső feszültség és a felületi minőségi hibák csökkentése érdekében a fröccsöntési folyamat során a következő problémákra kell figyelni.
A) külön csavar- és fröccsöntőgépet kell választani külön hőmérséklet-szabályozó fúvókával;
B) az injektálási hőmérsékletnek magasabb befecskendezési páratartalmat kell feltételeznie, hogy a műanyag gyanta nem bomlik;
C) befecskendezési nyomás: általában magasabb az olvadék nagy viszkozitása hiányának kiküszöbölésére, de a túl magas nyomás belső feszültséget okoz, ami nehéz leszerelést és deformációt eredményez;
D) Befecskendezési sebesség: amikor a penész kitöltése elégedett, ennek általában alacsonynak kell lennie, és a legjobb a lassú, gyors és lassú többlépcsős befecskendezés;
E) nyomástartási idő és formázási ciklus: azzal a feltétellel, hogy a termék kitöltése megfelelő legyen, és ne keletkezzen sag vagy buborék; A mennyiségnek a lehető legrövidebbnek kell lennie, hogy minimalizáljuk az olvadék tartózkodási idejét a hordóban;
F) Csavarsebesség és ellennyomás: a lágyító minőség kielégítésének feltételezésénél annak a lehető legalacsonyabbnak kell lennie a lebomlás megakadályozására;
G) szerszámhőmérséklet: a termékek hűtése nagy hatással van a minőségre, tehát a szerszámhőmérsékletnek képesnek kell lennie a folyamat pontos vezérlésére, és ha lehetséges, az öntőhőmérsékletnek magasabbnak kell lennie.
