1. A műanyag öntés típusai:
A fröccsöntés: Ez egy módszer, amelynek során a műanyag anyagot felmelegítik és megolvasztják a fröccsöntő gép melegítő hordójában, majd az olvadékot egy oda-vissza csavarral benyomják a zárt forma üregébe. Nem csak nagy pontosságú és kiváló minőségű, nagy termelékenységű termékeket képes előállítani, hanem sokféle műanyagot is feldolgozhat, nagy termelékenységgel (a műanyag teljes mennyiségének kb. 1/3-a) és széles alkalmazásokkal. Ezért a fröccsöntés az egyik legfontosabb fröccsöntési módszer a műanyag feldolgozásban.
B Extrudálás: az extrudálás egy folyamatos műanyag formázása egy öntőgépen folyó állapotban melegítés és extruder nyomás alá helyezésével. Általában lemezekhez használják. Cső. Monofil. Lapos selyem. Vékonyfilm. A huzal és kábel bevonatát stb. Széles körben használják. Magas hozam. Ezért ez a műanyag-feldolgozás egyik fontos öntési módszere.
C habképzés: megfelelő habképző anyag hozzáadása a habképző anyagokhoz porózus vagy habosított termékek előállításához. A habosított termékek alacsony relatív sűrűséggel, nagy fajlagos szilárdsággal, alacsony nyersanyag-fogyasztásúak, és a hangszigetelés és a hőszigetelés egyenlő feszültségpontjai vannak. A habosított anyagok közé tartozik a PVC, a PE és a PS, stb. A termékek: fóliák, lemezek, csövek és profilok. A habzás kémiai és fizikai habzásokra osztható.
E fúvásos fröccsöntés: fúvó (feszítő fólia) fröccsöntés (vagy üreges fúvásos fröccsöntés): olyan fröccsöntési módszer, amelynek során egy zárt formában forró hőre lágyuló parizonokat vagy lemezeket üreges termékekké fújnak folyékony (sűrített levegő) nyomással. Ezzel a módszerrel előállított műanyag tartályok. Ilyen például a különféle palackok, négyzet alakú, kerek vagy lapos hordók, benzintartályok stb., És újonnan kifejlesztett különféle ipari alkatrészek és napi használatú termékek, például kettős falú dobozok és L alakú nagy dobok. Raklap. Szörfdeszka. Ülés háttámlák és íróasztalok, valamint autó elülső spoiler. Övvédő. Irányítópult. Légkondicionáló és szellőztető csöveket stb. Alkalmaztak a gyakorlatban, és a feldolgozott anyagok a napi műanyagoktól a műszaki műanyagokig fejlődtek. A fröccsöntés az egyik legfontosabb fröccsöntési módszer lett a műanyag feldolgozásban.
A fröccsöntési folyamat alapvető lépései a következők: 1. Olvadó anyagok. 2. Az olvadt gyantát csőké vagy parisonré alakítják. 3. Az üreges rész megolvasztása és lezárása a fúvóformában. 4. Fújja fel a parisont. 5. Hűtsük le a fúvással formázott terméket. 6. Vegye ki a terméket a formaból. 7. Vágás.
F fröccsöntés: az fröccsöntés egy fröccsöntési módszer. Először, a műanyagot fröccsöntéssel alakítják ki egy alapanyagnak egy aljjal, majd azután egy fúvóformába helyezik, hogy egy üreges termékré fújjon. Ez a módszer használható mindennapi szükségletekhez. Kozmetikumok. Gyógyszer. Csomagolóedények ételekhez stb. De térfogata nem haladhatja meg az 1 l-t. Az általánosan használt műanyagok a polietilén. Polisztirol és polivinil-klorid stb.
G extrudálásos fröccsöntés: az extrudálásos fúvásos fröccsöntési módszer. A fröccsöntéssel ellentétben. Parison extrudálással készül.
H stretch blow fröccsöntés: a stretch blow fröccsöntés egy fröccsöntési módszer. Ez extrudált. Fröccsöntés stb. Ezután melegítjük a parisont a hőmérsékleten. A hosszirányú nyújtást belső (például tüske) vagy külső (például szorító) mechanikus erő hajtja végre. Ugyanakkor vagy később a keresztirányú nyújtáshoz sűrített levegő fújja fel.
2. A fröccsöntési elv és a fröccsöntési eljárás bemutatása
A fröccsöntés (vagy fröccsöntés) egy olyan módszer, amelynek során a műanyagot melegítik és megolvasztják a fröccsöntő gép melegítőhordójában, majd az dugattyúval vagy az előremozgató csavarral az olvadékot a zárt formaüreg üregébe nyomják. Nem csak nagy pontosságú és kiváló minőségű termékeket képes előállítani, nagy termelékenységgel, hanem sokféle műanyagot is feldolgozhat széles alkalmazásokkal, tehát a fröccsöntés az egyik legfontosabb fröccsöntési módszer a műanyag feldolgozásban.
A fröccsöntő gép alapvető funkciói:
A fröccsöntést fröccsöntő gép valósítja meg. A fröccsöntő gép alapvető funkciói a következők: 1. A műanyag melegítése olvadt állapotba; 2。 Az olvadékra nagy nyomást gyakorolnak, és az olvadékot kiszorítják, hogy kitöltsék az öntőforma üregét.
B fröccsöntési eljárás / berendezés
A hőre lágyuló műanyagok fröccsöntési művelete általában lágyítással történik. Penész kitöltése. Tömörítés és hűtés stb. Az alkalmazott berendezés fröccsöntő gép. Fröccsöntő forma és kiegészítő berendezések (például anyagszárítás stb.)
C befecskendező eszköz:
Az fröccsöntő készüléket főleg a fröccsöntő gép folyamatában lágyítják. Mérés. Befecskendezés, nyomástartás és betáplálás stb. A csavarbefecskendező eszközt széles körben használják, amelyet úgy alakítanak ki, hogy a csavar plasztikációját és az injektáló dugattyút egyesítik egy csavarba.
Lényegében koaxiális dugattyús többrúdú befecskendező eszköznek kell nevezni. Amikor működik, a garatban lévő műanyag saját súlya révén esik a melegítő hordóba, és a műanyag a csavar forgatásával előre halad a csavarhorony mentén. Ebben az időben az anyagot a melegítő melegíti a fűtőtest hordóján kívül, ugyanakkor hőt termel a belsejében történő nyírás és a hőmérséklet megemelkedik, hogy megolvadjon.
Az anyagok tárolásakor a hevítőcső elülső végén az ezen anyagok által generált reakcióerő (ellennyomás) a csavart hátra tolja, és a végálláskapcsolót használja annak hátrameneti mennyiségének korlátozására. Amikor a csavar visszahúzódik egy bizonyos helyzetbe, a csavar leáll, és így meghatározzuk (mérjük) a befecskendezés mennyiségét.
Miután az öntőformában lévő anyag lehűlt, miután a terméket kivették, az öntőformát újra bezárják, és megkezdődik a befecskendezés. Ebben az időben a befecskendező eszköz hidraulikus hengere (befecskendező henger) erőt gyakorol a csavarra, és a csavar nagy nyomás alatt lövészrúdmá válik, és az elülső végén lévő olvadékot a fúvókából fecskendezik be az öntőformabe.
A csavarbefecskendező eszköz csavarból, hordóból, fúvókából és hajtóeszközből áll. Az injekciós csavart általában három szakaszra osztják: adagolás, kompresszió és adagolás. A tömörítési arány 2 ~ 3, a hossz és az átmérő aránya 16-18. Amikor az olvadékot a fúvókából kilépik, mivel a nyomás alatt álló olvadékra gyakorolt befecskendezési erő féli a reakcióerőt, az olvadék egy része visszahúzódik hátsó részébe a csavar menetes horonyján keresztül. Ennek a jelenségnek a megelőzése érdekében a csavar végére visszacsapó szelepet kell felszerelni. A kemény PVC-hez kúpos csavarfejeket használnak.
A hordó az a rész, amely tartja a csavart, amely hőálló anyagból készül. Nagynyomású acélból készül. A hordó kerületén elektromos fűtőtekercsek vannak elrendezve, hogy melegítsék az anyagokat a hordóban, és a hőegységeket használják a hőmérséklet szabályozására, hogy a műanyag megfelelő hőmérsékletet biztosítson.
A fúvóka az átmeneti rész, amely összeköti a hordót és az öntőformát, amelyre független hevítőgyűrű van felszerelve, mivel ez egy fontos része, amely közvetlenül befolyásolja a műanyagok olvadási állapotát. Általában nyitott fúvókákat alkalmaznak fröccsöntésben alacsony viszkozitású poli (egységnyi amin) készítéséhez. A tűszelep fúvókáját használják.
A hajtócsavar forgása motor vagy hidraulikus motor lehet, és a csavar ellentétes mozgása hidraulikus nyomással valósul meg.
A fröccsöntő gép paraméterei, amelyeket a fröccsöntő készülék jellemez, a következők: a fröccsöntött mennyiség az öntőformába minden alkalommal befecskendezett maximális mennyiség, amely kifejezhető a fröccsöntött polisztirol olvadék tömegével vagy a fröccsöntött olvadék térfogatával; Az injektálási nyomás azt a nyomást jelenti, amelyet az adagolás során a hordó keresztmetszetére gyakoroltak; Az injektálási sebesség a csavar mozgatásának sebességére vonatkozik a befecskendezés során.
D forma befogó eszköz
Az öntőforma nyitó és záró műveletének befejezése mellett a forma befogó eszközének fő feladata az, hogy az öntőformába befecskendezett olvadék nagynyomásának ellenálljon annyi erővel, hogy rögzítse az öntőformát. Don' ne engedje nyitni.
Függetlenül attól, hogy a szorítómechanizmus mechanikus, hidraulikus vagy hidraulikus-mechanikus, az öntőforma nyitásának és bezárásának rugalmasnak, pontos, gyors és biztonságosnak kell lennie. A technológiai követelmények szerint a nyitó és záró formanak puffer funkcióval kell rendelkeznie, és a sablon futási sebességének gyorsnak kell lennie, majd lassúnak kell lennie a forma bezárásakor, és lassúnak, majd lassúnak kell lennie a forma kinyitásakor. Annak elkerülése érdekében, hogy a forma és a termék megsérüljön.
Az öntőformára kifejtett erőt, amely az öntőformát zárva tartja a formázási folyamatban, befogóerőnek nevezzük, és ennek az értékének nagyobbnak kell lennie, mint az üreg nyomásának és az alkatrész (a futófelületet is beleértve) kiálló területe szorzata. Az öntőüreg átlagos nyomása általában 20 és 45 MPa között van.
Mivel a szorítóerő gondos vonalában a fröccsöntőgéppel formázott termékek méretét tükrözik, a fröccsöntőgép maximális szorítóerejét gyakran használják a fröccsöntő gép specifikációinak kifejezésére, de nagyjából arányos kapcsolat van a szorítóerő és a szorítóerő között. befecskendezési mennyiség. A szorítóerő kifejezése azonban nem tükrözi közvetlenül az injektált termékek mennyiségét, és nem kényelmes a használata. A világ számos gyártója szorítóerőt / egyenértékű befecskendezési mennyiséget használ a fröccsöntő gépek specifikációinak kifejezésére. A befecskendezési térfogathoz annak érdekében, hogy a különböző gépekre vonatkozóan közös összehasonlító szabvány legyen, meg kell határozni az elméleti befecskendezési térfogatot, ha a befecskendezési nyomás többszöri 100 MPa, vagyis ekvivalens befecskendezési térfogat=elméleti befecskendezési térfogat * névleges befecskendezési nyomás / 100Mpa.
E vezérlő rendszer
A fröccsöntő gép hidraulikus vezérlőrendszere elsősorban a hagyományos hidraulikus vezérlőrendszerre, szervovezérlő rendszerre és arányos vezérlőrendszerre oszlik. . A hidraulikus rendszer bonyolultsága miatt ez a cikk példaként veszi az arányos szelepolaj-áramköri rendszert a vázlat magyarázatához. Ennek a rendszernek az a jellemzője, hogy vannak arányos elemek (elektromágneses arányos áramlási szelep vagy elektromágneses arányos áramlásirányító szelep, elektromágneses arányos nyomásszelep) az áramlás szabályozására az olajkör rendszerben.
A külső elektromos szimulációs jel és a mágneses erő arányos hatása révén a szelepmag nyitómennyisége vagy a szelepmag rugóerője szabályozható a rendszer áramlásának vagy nyomásának szabályozására, az injektálási sebesség, a csavarsebesség elérése érdekében. nyitási és zárási sebesség és befecskendezési nyomás. Tartó nyomás. Csavarnyomaték. Az injektáló ülés tolóerője. Kiemelési erő. A penészvédő nyomást egyfokozatú, többlépcsős vagy fokozatmentes szabályozással kell szabályozni.
