1. légfurat
Konkáv lyukak jelennek meg aöntötttermékek, amelyeket elsősorban az öntött termékek hűtési folyamata során fellépő zsugorodás okoz. Amellett, hogy az anyagnak meg kell töltenie a formaüreget, gyors hűtésre is szükség van. Pontosabban: növelni kell a tartási nyomást (másodlagos nyomást), és csökkenteni kell a gyanta és a forma beállított hőmérsékletét. Ezenkívül nagyban függ az öntött termék alakjától. Mivel a levegő lyukak vastag részekben könnyen megjelennek, az ilyen termékek esetében modellt kell kialakítani, amelyben körül vannak ragasztó befecskendező nyílások vagy ragasztó áramlási csatornák.
2. Durva élek
Ennek oka a gyanta túlfolyása a formaüregből. Kaucsuk fröccsöntésekor a burr normál, de a gyanta vagy a hőre lágyuló TPE elasztomer esetében abnormális. Ennek okai a következők: (1) A gumi-vegyülettel összehasonlítva az olvadt gyanta vagy a hőre lágyuló elasztomer nagyobb folyékonysággal és alacsonyabb befecskendezési nyomással rendelkezik; (2) érintkezzen az öntőformával, lehűti, megszilárdítja és azonnal leáll. Ezért a gyanta vagy a hőre lágyuló elasztomer általában nem hajlamos az erszényekre. Ellenintézkedésként mindenekelőtt csökkenteni kell a töltési mennyiséget, a tartási nyomást és a tartási időt.
Ezenkívül meg kell javítani a sajtolószerszámok kis pontosságú pontjait és az elválasztó felületek hézagjait. Ha az öntött termék kiálló területe nagy, és a szorítóerő viszonylag alacsonyabb, mint a befecskendezési nyomás, akkor néha fúrások jelennek meg, ezért nagyobb öntőgépet kell használni.
3. Áramlási jelek
Az öntött termékek felületén különböző fényű csíkok jelennek meg. Általánosságban a gyanta fröccsöntésében a következők találhatók: (1) keskeny rögzítő csíkok; (2) Az öntött termék felületén felfelé és lefelé azonos fázisú széles sávok jelennek meg; (3) Háromféle, viszonylag keskeny intervallumú csík létezik, amelyek ektopiás fázisával felfelé és lefelé jelennek meg az öntött termékek felületén. Ezek a módszerek felhasználhatók ennek a problémanak a megoldására, mint például a befecskendezési sebesség, az öntőforma hőmérséklete, a befecskendező nyílás megnövelése, a gyanta hőmérsékletének és a befecskendezés sebességének növelése, az öntési hőmérséklet, a forma hőmérsékletének növelése vagy a befecskendezési sebesség csökkentése. A befecskendezés sebessége és a penész hőmérséklete hatékony.
4. Szegény leépítés
A gyenge kioldhatóság azt jelenti, hogy az öntött terméket nehéz kivenni a formaból, vagy a kidobás során teljesen deformálódik. A ragacsos anyagok könnyen okozhatják ezt a problémát, de javítható úgy, hogy az öntőformát felszabadító anyagot az anyagokhoz adják, vagy az öntés előtt bevonják az öntőformát. Egy ilyen probléma könnyen akkor fordul elő, ha az öntött terméket alulhűtik (alul kikeményítik), ezért szükséges az öntött termék megfelelő lehűtése. Ezen túlmenően az ésszerűtlen formatervezés szintén az oka annak, hogy ezt nehéz bontani, különösen azokban a részekben, amelyek könnyen hozzátapadnak a formahez, mint például a befecskendező nyílás és a befecskendező csatorna. Nagyon hatékony az injektáló nyílás kihúzási szögének növelése és az injektáló csatorna kiszélesítése.
5. Ezüst csíkok
A ragasztóbefecskendező nyílás közepén elhelyezkedő sugárirányú csíkok jelenségét az anyag nedvességtartalmának vagy illékony alkotóelemeinek párolgása okozza. Ezek közül a lágyítási folyamatban részt vevő vagy a penészben maradt levegő szintén vezet ehhez a jelenséghez. Ezért nagyon fontos az öntés előtt a nedvességet abszorbeáló anyagokat teljesen megszárítani, és csökkenteni kell az anyagok formázási hőmérsékletét, amelyek könnyen elbontható gázokat állítanak elő.
6. Ragasztó hiánya
Az a jelenség, hogy a formaüreg végét nem töltik meg, ragasztáshiánynak nevezik. Ezt elsősorban a nem megfelelő formázási körülmények, például a nem megfelelő töltési mennyiség okozza, de ezt a jelenséget az elégtelen kipufogógáz vagy a kiegyensúlyozatlan futócső (több üregű forma) is okozhatja az öntés során.
7. Égő
Ez azt jelenti, hogy a végig nem töltött és a formaüreggel meg nem töltött részek égetéskor öregszenek. Ezt elsősorban a nem kielégítő kipufogógáz, a hőszigetelés kompressziója, amelyet a levegő vagy a keletkező gáz okozta, és a hőmérséklet pillanatnyi jelentős emelkedése (azaz az öntött termékek felületén történő hő öregedés). A kipufogógáz-üzemmód javítása jobb megoldás, és a befecskendezési sebesség csökkentése megoldható, ha a fok alacsony.
8. egyenetlen szín
Ha hőre lágyuló elasztomer TPE részecskéket és száraz keveréket használnak pigmentek alapkeverékként a színezéshez, az öntött termékek egyenetlen színének jelensége könnyen előfordulhat. Ellenintézkedésként hatékony a csavar ellennyomásának növelése és a töltőanyag keveredésének erősítése.
A problémamegoldási módszer tényleges előállítása során felmerülő problémák gyakran egy rendkívül egyszerű problémától (nem megfelelő formázási hőmérséklet) válnak bonyolult mértékben. Különösen az összetett tényezők által okozott problémák esetén, ha azokat a lehető leghamarabb meg akarjuk oldani, először össze kell gyűjtenünk a releváns információkat. Amint az a táblázatból látható, noha a felület durva, annak konkrét okainak megismerése érdekében meg kell ismerni a vonatkozó helyzetet.
