1 of Hibabiztos eszköz technológia alkalmazása a készüléken
Az autóalkatrészek gyártási folyamatában a hibabiztosító eszközök technológiai alkalmazása főleg a következő kategóriákba tartozik:
(1) Minőségi hibabiztosítás
A képfelismerő technológián, a fotoelektromos, limit, a közelségkapcsoló logikai vezérlő technológiáján stb. Keresztül a teljes hibabiztosításhoz, például: valósidejű fotó-összehasonlítás: különválaszthatja, hogy az összeszerelt alkatrészek iránya megfelelő-e;
Érzékelő érzékelés észlelése: a különféle terméktípusok alakváltozása szerint az automatikus megmunkálási vonal visszajuttatja az érzékelt információkat a következő feldolgozási eljárásokhoz, hogy a következő folyamatok meghívják a megfelelő feldolgozási eljárásokat és végrehajtják a megfelelő feldolgozási tartalmat;
Megmunkáló lyuk észlelése: abban a helyzetben, ahol a fúrást vagy a megmunkálási sorban megcsavarodik, észlelje a megmunkáló lyuk vágóélét és mossa le a forgácsot;
Kemény hát: ismeri fel a munkadarab elülső és hátsó áramlási irányát. Például a hengerblokk automatikus feldolgozási vonalának adagolónyílásában használja a hengerblokk elülső és hátsó végfelülete közötti szélességkülönbséget a kemény hátlap beállításához, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az első irány előre van, amikor a henger blokk belép a megmunkálási sorba
Merev szonda: különböző alkatrészmodellek észlelése, különböző összeszerelési vagy feldolgozási technológiák, például szonda megvalósítása az alkatrészek alakjának észlelésére, különböző szerelés megvalósítása, például kemény szonda hengerfurat észlelésére, a 3.0L vagy 3.4L hengerblokk megkülönböztetésére;
Vezető blokk: megkülönbözteti az alkatrészek szállítóvezetőjét;
Rácsos hibabiztosítás: a rostérzékelés és ellenőrzés révén a munkadarab a helyén van-e;
A szerelvény hibabiztosítása: ellenőrizze, hogy az összeszerelő alkatrészek a helyén vannak-e a szerelvényen a hibák elkerülése érdekében.
(2) Mennyiségi hibabiztosítás
A hibabiztosítás célja a szonda által indukált vagy gáz-villamos energiával átalakított mérési technológia (villamos energiává átalakított gázáram) mérésével érhető el:
A rubin szonda észlelési adatainak visszacsatolása: a préselt szelep ülésgyűrű belső átmérőjét a rubin szonda érzékeli, hogy meghatározzuk, hogy az alkatrészek 3,0L vagy 3,1 l hengeres fejűek az autóalkatrészeknél;
BTS szerszámhossz érzékelés: A CNC megmunkáló központ szerszámdetektálás megakadályozhatja a magazinba beszerelt szerszám helytelen hosszúságát, megakadályozhatja a szerszám törését a megmunkálás során, és csökkentheti az első munkadarab vagy hulladék előfordulását a megmunkálás;
A pozícionáló felület légnyomásnyomás-érzékelése: hibabiztos intézkedések a munkadarab helyes helyének rögzítésére;
Szivárgáspróba: olyan autóalkatrészek, mint például a hengerfej, a hengerblokk olajcsatorna és a vízcsatorna stb. Online tesztelése a szivárgás ellenőrzése érdekében a következő folyamatban;
Átmérő mérése vonal ellenőrző szerszámmal: széles körben használják az automatikus megmunkálási sorban történő fúrás és átméretezés után, hogy a nem minősített termékek megjelenését 100% -ban ellenőrizzék;
Nyomaték vezérlés: az autóalkatrészek, például sok csavar meghúzási fokát nyomatékpisztoly vezérli.
(3) A rezgésfunkció hibabiztosítása
A vibráló gép rezgése révén az alkatrészeket folyamatosan rezgik és szállítják arra a helyre, ahol az alkatrészek helyes irányban vannak. Csak akkor, ha az alkatrészek a megfelelő helyzetben vannak, beléphetnek az adagolópályára. A helytelen irányú alkatrészek esnek az alkatrészek vibráló anyagdobozába, hogy elkerüljék az alkatrészek helytelen betáplálási irányát és elkerüljék az alkatrészek lekaparását. Például:
Ellenőrizze a henger vezérműtengelyének perselyét, hogy elkerülje a persely fordított nyomását;
A hengerblokk vízcsatorna burkolatának sajtoláskori iránya hibaálló stb.
2 、 Lényeges hibabiztosítás
A munkadarab-tartó eszköz hibabiztosítása: a feldolgozott termékeket egy rögzített helyzetbe hozzák irányított módon, hogy megakadályozzák a munkadarab ütközését és biztosítsák a feldolgozott alkatrészek felületminőségét;
Színkód-hibaelhárítás: az összeszerelési területen lévő alkatrészek tárolóállványa színkód-hibabiztosítást használ.
3 Kézi hibaelhárítás
(1) Szabványos működésű SOS létrehozása: például a késztermékeket, a feldolgozandó termékeket, a hulladékanyagokat, az ipari hulladékokat és a feldolgozási folyamat egyéb offline alkatrészeit, azonnal fel kell függeszteniük a különböző színű azonosító címkéket, a különböző alkatrészek feldolgozási előírásainak megfelelően. (lásd a 9. ábrát), állítsa be a vágószerszámok normál használati tartósságát, hozzon létre TPM-et, PM-karbantartó rendszert helytelen telepítés esetén, stb .;
(2) Szerszámbeállítás és hibabiztosítás: a kezelő beállítja a szerszámot a szerszámcsere-specifikációnak megfelelően, például ellenőrzi a szerszám számát és összehasonlítja a szerszámok hosszát, hogy elkerülje a minősítés nélküli részeket, amelyeket a szerszámbeállítás hibái okoznak;
(3) A munkadarab szemrevételezése és a mérési hibák ellenőrzése: az üzemeltetőnek szemrevételezéssel ellenőriznie kell az ellenőrzési gyakoriságot, és meg kell mérnie a munkadarab-feldolgozásban és magában a nyersdarabban meglévő hibákat, le kell távolítania a nem minősített munkadarabot, és offline állapotban kell állítania ezen az állomáson.
★ a hibabiztosítási technológia szintje
A hibabiztosító hatás szerint a hibabiztosítási technológia a következő három szintre osztható:
(1) Hibaelhárítás gyártási hibák nélkül, azaz lehetetlen rossz alkatrészeket előállítani, és a sérült alkatrészek száma nulla;
(2) hibaelhárítás a hibák átvitele nélkül, azaz lehetetlen a rossz alkatrészek átvitele a következő állomásra;
(3) A hibák hibaelhárítása nem elfogadható, azaz a következő állomás nem fogadja el a rossz alkatrészeket
A hibabiztosítási technológia ideális állapota a hibabiztosítás gyártási hibák nélkül, amely a legaktívabb, leggazdaságosabb, kiszámíthatóbb és a hibamegelőzőbb technológia. Például a szonda, a vezető határ és az érzékelő indukciójának megmunkálása a megmunkálás előtt elkerülheti a gyártási hibákat. A lehetséges hibák vagy a különböző okok, a szerszámgép funkcionális elrendezése és egyéb okok miatt elkerülhetetlen a másik két hibabiztosító technológia alkalmazása, amely nem továbbítja a hibákat, és nem fogadja el a hibákat, amelyek szintén a leginkább passzív és drága hibaelhárító intézkedések. A CNC megmunkáló központ és az automatikus megmunkáló vonal fúróállomása észleli a szerszám törését a megmunkálás után ezen az állomáson, ami elérheti azt a célt, hogy a hibák ne kerüljenek át; az érzékelő állomás észlelése és hibaelhárítása az automatikus vonalban végzett fúrás és csapfeldolgozás után csak azt a célt érheti el, hogy a hibákat nem fogadja el.
