1 tekintse át a terméktervet és a 3D rajzot, és elemezze az alkatrészek folyamatát
Az ötvözet anyagát, alakját és felépítését, a pontosságot és a termék alkatrészeinek egyéb jellemzőit meg kell vizsgálni és elemezni a sajtolótechnika szempontjából. Azoknak a tényezőknek a szempontjából, amelyek nem alkalmasak a sajtoláshoz, tárgyalni kell a felhasználókkal azok ésszerűsítése érdekében. A speciális penészszerkezetet és a különleges eljárási intézkedéseket csak szükség esetén szabad elfogadni. Például a belső konkávot képező mozgatható betét és a vákuum öntőrendszer kerül felhasználásra. Az alkatrész rajz folyamatának elemzéséhez az alábbiakban felsoroljuk az észlelendő általános problémákat:
(1) a tervben és a 3D-s rajzon ábrázolt szerkezet egybetartása-e; vajon a terv méretei teljesen meg vannak-e jelölve; hogy a megjelölt méretek megegyeznek-e a 3D rajzon mért méretekkel; hogy a tervikonon feltüntetett méretek figyelembe veszik-e a filé átmenetet és a szerszám dőlésszögéből származó méretvégét.
(2) Az ötvözet típusa és a szükséges műszaki tulajdonságok (figyelembe véve a mechanikai tulajdonságokat, a korrózióállóságot, az öntési tulajdonságokat, a feldolgozási tulajdonságokat stb.).
(3) Méret pontosság, alak és helyzet pontosság. A dimenzió pontossága szerint eldönthetjük, hogy öntés-e, vagy milyen utófeldolgozási technológiát kell használni.
(4) Falvastagság, falcsatlakozások, bordák és filé.
(5) Elválás, a szerszám iránya és a szerszám dőlése.
(6) A mag húzási pozíciója, függetlenül attól, hogy van-e a mag keresztmetszete és konkáv belseje.
(7) Húzza ki az irányt, nyomja meg a rúd helyzetét.
(8) Lyukak, mély lyukak, menetek és fogak öntése.
(9) Az öntőbetét és a fém burkolat rögzítése és elhelyezése.
(10) Minták, karakterek, szimbólumok és dombornyomás.
(11) Nullapont és megmunkált alkatrészek.
(12) A felület megjelenése.
2. A szerszámszerkezet előzetes elemzése
(1) Válassza ki az elválasztó felületet, határozza meg az üregek számát (modulust), kiszámolja az öntvény öntési vetületét az elválasztó rész kontúrjának kitettségéhez, valamint az öntő túlfolyó rendszer területéhez, majd kiszámolja az öntvény reteszelését. Kényszerítés.
(2) Válassza ki a belső kapu bejáratának helyét és határozza meg a kapurendszer általános elrendezését.
(3) Határozza meg a maghúzási pozíciót és válassza ki az ésszerű maghúzási sémát.
(4) Határozza meg a kihúzó elem helyzetét, és válasszon egy ésszerű ki- és behúzási módot.
(5) Betétekkel ellátott öntvények esetében meg kell vizsgálni a betétek felszerelésének és rögzítésének módját.
3 választógépek öntőgéphez
Az öntőgép típusának az ötvözet típusa alapján történő kiválasztását követően az öntőgépet a kiálló terület és a minőségi követelmények szerint kell kiválasztani, és figyelembe kell venni a meglévő berendezések gyártási terhelését.
(1) Határozza meg a befecskendezés fajlagos nyomását, számolja ki a befogóerőt, becsülje meg a sajtoló méretét, és válassza ki a sajtológép modelljét és specifikációját.
(2) Becsülje meg a forma nyitásához szükséges nyitási löketet és tolóerőt, hogy szükség van-e a toló visszatérésre és a hidraulikus maghúzásra.
(3) Válassza ki azokat a tartozékokat, amelyekkel az öntőgépet fel kell szerelni, például hidraulikus maghúzót, alkalmazható forma alapot, vákuumöntő rendszert stb.
2.4 durva rajz
Miután a különféle folyamatparamétereket meghatározták és megerősítették, a sajtoló öntőlemez rajza képezi a forma alapjainak kialakítását és a lámpatest tervezését; az öntvénydarab minősége megítélésének alapja; annak alapja, hogy a vevő újból megvizsgálja és megvizsgálja a minőség-jóváhagyást; a következő folyamatok alapja, mint például a megmunkálás, fröccsöntés, ragasztás, felületkezelés, hidegen formázás és egyéb feldolgozó berendezések; öntés és utófeldolgozás költségelszámolás alapja.
A durva rajz rajzolásakor kifejezendő fő tartalom a következő:
(1) A présöntés alakja, mérete és pontossága.
(2) A megmunkálási támogatással rendelkező felületet speciális szimbólumokkal kell megjelölni a megmunkálási rajzon.
(3) A megmunkálás során a vak referencia felület és a mérés referencia felületének helyét speciális szimbólumokkal meg lehet jelölni.
(4) A beillesztés rajzszáma, a behelyezés helye és mérete.
(5) A fő elválasztó felület helyzetét, a csúszó blokk helyzetét, az első és a hátsó szerszám ütközés helyzetét, a mozgó és a rögzített szerszám nyitási irányát speciális szimbólumokkal kell megjelölni.
(6) A nyomórúd helyzetkoordinátája és annak felső mérete, a gyűszű helyzetmeghatározási mérete és a gyűrű átmérője.
(7) A fennmaradó kapu és a túlfolyó csatorna maradék gyökér helye és mérete.
(8) A présöntési eljárás további alakja és mérete (például bordák, bordák, folyosók, ráhagyások stb.).
(9) A forma, a méret és a helyzet, a szöveg, a gyártási jel, a gyártó kódja, a gyártás dátuma stb. A sajtolásnál.
(10) A szerszám dőlésszögének értékét és irányát nem jelezzük (növeljük a szerszám szögét anyagok hozzáadásával vagy kivonásával).
(11) A filé sugárát jelző érték.
(12) A méretbeli tolerancia fokát nem veszik figyelembe.
(13) A szerszámöntés elfogadási szabványai (ideértve a gyűszűnyomás maradékanyagszintjét, a vízkivezetés hulladékszintjét, a tétel előzetes megengedett magasságát, a megengedett hibaszámot, például felületi zsugorodás, forgácsolás, légfurat, zsugorodási lyuk, felület a nem megmunkált felület érdességére vonatkozó követelmények stb.)
(14) Az öntött alkatrészeket külön kell ellenőrizni, mint például a mechanikai tulajdonságok, a légszigetelési vizsgálat stb.
(15) Az ötvözet típusának megnevezése és műszaki szabványkódja.
(16) Öntőformájú öntőtömeg vagy ellenőrző súly.
(17) A termék rajzszáma és neve.
(18) Vevő neve vagy kódja.
2. Az öntőformák tervezésének alapvető követelményei
(1) Az előállított sajtolóelemeknek meg kell felelniük a sajtoló öntőlemez rajzán megadott alaknak, méretnek és műszaki követelményeknek, különös tekintettel arra, hogy a nagy pontosságú és a magas minőségű alkatrészek megfeleljenek a követelményeknek.
(2) A szerszámnak alkalmasnak kell lennie az öntési folyamat követelményeire, és a műszaki gazdaságosság ésszerű.
(3) Az öntvény minőségének és biztonságának biztosítása érdekében ésszerű, fejlett és egyszerű szerkezetet kell elfogadni a pontos és megbízható működés, az alkatrészek jó merevsége, a kényelmes szétszerelése és a sebezhető alkatrészek cseréje, valamint a kiterjesztés érdekében. az öntés élettartama.
(4) A forma minden alkatrészének meg kell felelnie a megmunkálási és a hőkezelési folyamat követelményeinek. Megfelelő anyagválasztás, megfelelő pontosságválasztás
