1 Jelenlegi probléma: a műanyag hullámos.
Ok: a keskeny kapu vagy más részek miatt, amikor az olvadt műanyag előre tolja a megszilárdult műanyag részt, a felület hullámai keletkeznek.
Megoldás: 1. Növelje a befecskendezés átmérőjét. 2. Növelje a befecskendező fúvóka és a forma hőmérsékletét. 3. Növelje a hordó magasságát. 4. Gyorsítsa fel a befecskendezést. 5. Lassítsa a befecskendezést.
2 Jelenlegi probléma: a műanyag rész ezüst szemcsés alakú.
Ok: a műanyag nedvességtartalma, egyenetlen keverés, az injektálás során bejutó levegő, túlzott adalékanyagok vagy felszabadító szerek miatt.
Megoldás: 1. Erősítse meg az ellennyomást 2. Lassítsa le a befecskendezés sebességét 3. Tisztítsa meg a hordót 4. Növelje a forma hőmérsékletét 5. Változtassa meg a kapu helyzetét 6. Bontsa ki az áramlási csatornát és a kaput 7. Szárítsa meg az anyagot 8. Telepítse az infravörös fényt a kapunál.
3 、 Probléma: rossz műanyag felület.
Ok: mivel a műanyag hőmérséklete túl alacsony az olvadáshoz, vagy a nem megfelelő gázkisülés miatt több mint két sönt keverék keverhető össze, ami hajvonalat vagy buborékot eredményez.
Megoldás: 1. Növelje az anyag hőmérsékletét 2. Növelje az injektálási hőmérsékletet 3. Növelje a befecskendezés sebességét 4. Állítsa be a hideg anyag medencét a varratvezeték kívül 5. Állítsa be a szellőzőnyílást 6. Változtassa meg a kapu helyzetét vagy a kaput 7. Ne használjon penészgombot felszabadítószer 8. Váltás alacsony viszkozitású, könnyen áramló nyersanyagokra.
4 Jelenlegi probléma: a műanyag rész üres.
Ok: a műanyag felülete az olvadék megszilárdulásakor érintkezik az alacsony hőmérsékletű penészfallal, és a zsugorodás a vastag falszakaszban koncentrálódik, így üreg keletkezik, vagy az üreg levegővel történő bevezetés révén jön létre.
Megoldás: 1. Növelje a befecskendezési nyomást (és a másodlagos nyomást). vastagság 5. Nyissa ki a kaput. 6. Rövidítse le az áramlási csatornát. 7. Állítsa be az öntvény hőmérsékletét. 8. Változtassa meg a kapu helyzetét és távolítsa el a levegő bejutását.
5 、 Probléma: a műanyag alkatrészek meglehetősen hiányosak vagy anyagaik hiányosak.
Ok: a nem megfelelő mechanikus befecskendezés és lágyító teljesítmény, rossz anyagáramlás, túl vékony kapuszakasz, túl vékony penészfal vagy rossz levegőkibocsátás miatt.
Megoldás: 1. Növelje az injektálási sebességet. Ha ez még mindig nem elegendő, a nehézgépeket ki kell cserélni. 2. Helyezze be a szivárgásmentes befecskendező szelep típusú csavart. 3. Növelje a befecskendezési nyomást. 4. Növelje a hordó, az injektáló fúvóka és a penész hőmérsékletét. 5. Ellenőrizze, hogy a forró vezeték nem szakadt-e meg. 6. Ellenőrizze, hogy az injektáló fúvóka nincs-e eldugva, és növelje a keringetési sebességet. 7. Javítsa meg az öntőforma levegőkibocsátási képességét. 8. Növelje a kapu szakaszát. 9. Növelje a termék falvastagságát. 10. Adjon hozzá kiegészítő vezetékeket és javítsa az anyagáramot. 11. Válasszon alacsony viszkozitású alapanyagokat. 1 2. Adjon hozzá kenőanyagot.
6 Jelenlegi probléma: extrudálja a műanyagot a szerszám bezárása közben.
Ok: túl magas az anyag hőmérséklete és a befecskendezési nyomás, vagy nincs elegendő szorítóerő.
Megoldás: 1. Csökkentse a befecskendezési nyomást és a henger kikeményedési hőmérsékletét. 2. Rövidítse le az injektálási időt. 3. Csökkentse az injektálási sebességet. 4. Használjon nagy reteszelő erőt. 5. Fordítsa át az öntőforma felületét és tisztítsa meg az öntőforma felületét. 6. Használjon alacsony viszkozitású anyagot. .
7 Jelenlegi probléma: a műanyag rész felülete be van horolva.
Ok: a műanyag alkatrészek felülete lehűl, ha hibás, mert a felülete bemélyedik.
Megoldás: 1. Növelje a befecskendezési sebességet 2. Növelje a formanyílás belső nyomását (másodlagos nyomást) 3. Csökkentse a henger kikeményedési hőmérsékletét 4. Növelje a befecskendezés áramlását 5. Növelje a befecskendezési sebességet 6. Növelje meg az injektálási időt 7 Tegye egységesvé a forma hőmérsékletét 8. Változtassa meg a kapu helyzetét 9. Nyissa ki a kaput 10. Rövidítse le az öntőcsatorna csatornáját.
8 、 Probléma: a műanyag rész torz.
Ok: a műanyag alkatrészek deformációja és torzulása a fröccsöntés maradék feszültségcsökkentése miatt.
Megoldás: 1. Csökkentse a befecskendezési nyomást. 2. Csökkentse a henger kikeményedési hőmérsékletét. 3. Növelje meg a hűtési időtartamot. 4. Állítsa be az anyag részének falvastagságát és a leszerelési zár működését. 7. Állítsa be a penész hőmérsékletét.
