A transzparens magas áteresztőképessége miattműanyagok, a műanyag termékek felületi minőségének szigorúnak kell lennie, csíkok, pórusok és fehéredés nélkül. Ködhalogó, fekete foltok, elszíneződés, gyenge fény és egyéb hibák, így a nyersanyagok, berendezések teljes fröccsöntési folyamatában.
A szerszámok és akár egyenletes termékek tervezésénél szigorú és egyenletes követelményekre is figyelemmel kell lenni. Másodszor, az átlátszó műanyagok magas olvadáspontja és rossz folyékonysága miatt a termékek felületminőségének biztosítása érdekében gyakran meg kell igazítani a folyamat paramétereit, például a magas hőmérsékletet, a befecskendezési nyomást, a befecskendezési sebességet stb. a műanyag befecskendezése nemcsak kitölti az öntőformát, hanem belső feszültséget sem okoz, ami a termék deformálódását és repedését okozza.
Az alábbiakban nyersanyagok előkészítése található. Ez a cikk tárgyalja azokat a kérdéseket, amelyekre figyelmet kell fordítani a berendezések és az öntőformák követelményei, a fröccsöntési folyamat és a termékek alapanyagainak kezelése szempontjából.
Nyersanyagok előkészítése és szárítása
Mivel a műanyag minden szennyeződése befolyásolhatja a termék átlátszóságát, így a tárolást, a szállítást. A takarmányozás során figyelmet kell fordítani a lezárásra, annak biztosítása érdekében, hogy az alapanyagok tisztaak legyenek.
Különösen a nyersanyag tartalmaz nedvességet, ami melegítés után rontja az alapanyagot, ezért szárítani kell, és a fröccsöntés során a szárítótartályt tápként kell használni. Annak biztosítása érdekében, hogy a szárítás során a levegő ne szennyeződjön.
Hordó, csavar és kiegészítők tisztítása
A nyersanyagszennyezés, valamint a csavarok és tartozékaikban levő régi anyagok vagy szennyeződések, különösen a gyenge hőstabilitású gyanta létezésének megelőzése érdekében csavartisztítót kell használni az összes alkatrész tisztításához használat előtt és leállítás után, hogy ne a szennyeződések elakadhatnak. Ha nincs csavartisztító, PE, PS és egyéb gyanták használhatók a csavar tisztításához.
A gép ideiglenes leállításakor, annak megakadályozása érdekében, hogy az alapanyagok hosszú ideig magas hőmérsékleten maradjanak, a szárító és a hordó hőmérsékletét, például PC, PMMA stb., A {{0} alá kell csökkenteni. } ℃. (a garat hőmérsékletének alacsonyabbnak kell lennie, mint a (z) 100 ℃ PC-nként)
Formatervezés (beleértve a terméktervezést)
A rossz visszaáramlás, a felületi hibák és a rossz visszaáramlás vagy egyenetlen hűtés által okozott romlás megelőzése érdekében a következő szempontokat kell figyelembe venni a formatervezés során:
A falvastagságnak a lehető legegyenletesebbnek kell lennie, és a leszerelési lejtőnek elég nagynak kell lennie;
Az átmenetnek fokozatosnak kell lennie. Sima átmenet az éles sarkok elkerülése érdekében. Éles él, különösen a PC-termékek nem tartalmazhatnak rést;
Kapu. A futóelemnek a lehető legszélesebbnek és rövidebbnek kell lennie, és a kapu helyzetét a zsugorodási kondenzációs folyamatnak megfelelően kell beállítani. Ha szükséges, adjunk hozzá hideg anyagot;
A sajtolófelület legyen sima és sima, alacsony érdességű (lehetőleg kevesebb, mint 0. 8);
Csaplyuk. A tartálynak elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy időben megolvadjon a levegő és a gáz;
A háziállat kivételével a falvastagság nem lehet túl vékony, általában legalább 1 mm.
Fröccsöntési technológia és fröccsöntő gép
A belső feszültség és a felületi minőségi hibák csökkentése érdekében a fröccsöntési folyamat során a következő problémákra kell figyelni
A fröccsöntőgépet speciális csavarral és különálló hőmérséklet-szabályozó fúvókával kell kiválasztani;
Feltételezve, hogy a műanyag gyanta nem bomlik, az injektálási hőmérsékletnek magasabbnak kell lennie;
A nagy olvadási erő és a nagy nyomás miatt azonban nehéz megoldani a belső hibákat;
Befecskendezési sebesség: általában alacsonynak kell lennie, ha a forma kitöltése elégedett. Jobb, ha többlépcsős injekciót alkalmazunk lassú gyors lassú;
Tartási idő és formázási ciklus: azzal a feltétellel, hogy a termék kitöltése teljesül, és nincs depresszió és buborék, a lehető legrövidebbnek kell lennie, hogy csökkentsék az olvadt anyagok tartózkodási idejét a hordóban;
Csavarsebesség és ellennyomás: a lágyító tulajdonság teljesítésének feltételezésénél annak a lehető legalacsonyabbnak kell lennie, hogy elkerülhető legyen a leesés;
Penészhőmérséklet: a termékek hűtési minősége nagyban befolyásolja a minőséget, tehát az penészhőmérsékletnek képesnek kell lennie arra, hogy pontosan irányítsa a folyamatot, ha lehetséges, az öntőforma hőmérséklete magasabb legyen.
Más problémák
A felső felület minőségének romlásának elkerülése érdekében a felszabadítószert a fröccsöntés során a lehető legkevesebb mennyiségben kell használni; amikor az újrahasznosított anyagot használják, az nem haladhatja meg a 20% -ot.
A háziállatok kivételével az összes terméket kezelni kell a belső stressz kiküszöbölése érdekében. A PMMA-t 70–80 t forró levegő cirkulációban kell szárítani 4 órán keresztül; A PC-t tiszta levegőn és glicerinnel kell szárítani. A folyékony paraffinviasz melegítési ideje 110-135 ℃-on a terméktől függ, és a maximális idő meghaladja a 10 órát. A jó mechanikai tulajdonságok elérése érdekében a kedvtelésből tartott állatoknak biaxiális nyújtási folyamaton kell keresztülmenniük. Mire kell figyelni a problémákra az átlátszó műanyag fröccsöntés során?
Az átlátszó műanyagok nagy áteresztőképessége miatt a műanyag termékek felületi minőségének szigorúnak kell lennie, csíkok, pórusok és fehéredés nélkül. Ködhalogó, fekete foltok, elszíneződés, gyenge fény és egyéb hibák, így a nyersanyagok, berendezések teljes fröccsöntési folyamatában.
A szerszámok és akár egyenletes termékek tervezésénél szigorú és egyenletes követelményekre is figyelemmel kell lenni. Másodszor, az átlátszó műanyagok magas olvadáspontja és rossz folyékonysága miatt a termékek felületminőségének biztosítása érdekében gyakran meg kell igazítani a folyamat paramétereit, például a magas hőmérsékletet, a befecskendezési nyomást, a befecskendezési sebességet stb. a műanyag befecskendezése nemcsak kitölti az öntőformát, hanem belső feszültséget sem okoz, ami a termék deformálódását és repedését okozza.
Az alábbiakban nyersanyagok előkészítése található. Ez a cikk tárgyalja azokat a kérdéseket, amelyekre figyelmet kell fordítani a berendezések és az öntőformák követelményei, a fröccsöntési folyamat és a termékek alapanyagainak kezelése szempontjából.
Nyersanyagok előkészítése és szárítása
Mivel a műanyag minden szennyeződése befolyásolhatja a termék átlátszóságát, így a tárolást, a szállítást. A takarmányozás során figyelmet kell fordítani a lezárásra, annak biztosítása érdekében, hogy az alapanyagok tisztaak legyenek.
Különösen a nyersanyag tartalmaz nedvességet, ami melegítés után rontja az alapanyagot, ezért szárítani kell, és a fröccsöntés során a szárítótartályt tápként kell használni. Annak biztosítása érdekében, hogy a szárítás során a levegő ne szennyeződjön.
Hordó, csavar és kiegészítők tisztítása
A nyersanyagszennyezés, valamint a csavarok és tartozékaikban levő régi anyagok vagy szennyeződések, különösen a gyenge hőstabilitású gyanta létezésének megelőzése érdekében csavartisztítót kell használni az összes alkatrész tisztításához használat előtt és leállítás után, hogy ne a szennyeződések elakadhatnak. Ha nincs csavartisztító, PE, PS és egyéb gyanták használhatók a csavar tisztításához.
A gép ideiglenes leállításakor, annak megakadályozása érdekében, hogy az alapanyagok hosszú ideig magas hőmérsékleten maradjanak, a szárító és a hordó hőmérsékletét, például PC, PMMA stb., A {{0} alá kell csökkenteni. } ℃. (a garat hőmérsékletének alacsonyabbnak kell lennie, mint a (z) 100 ℃ PC-nként)
Formatervezés (beleértve a terméktervezést)
A rossz visszaáramlás, a felületi hibák és a rossz visszaáramlás vagy egyenetlen hűtés által okozott romlás megelőzése érdekében a következő szempontokat kell figyelembe venni a formatervezés során:
A falvastagságnak a lehető legegyenletesebbnek kell lennie, és a leszerelési lejtőnek elég nagynak kell lennie;
Az átmenetnek fokozatosnak kell lennie. Sima átmenet az éles sarkok elkerülése érdekében. Éles él, különösen a PC-termékek nem tartalmazhatnak rést;
Kapu. A futóelemnek a lehető legszélesebbnek és rövidebbnek kell lennie, és a kapu helyzetét a zsugorodási kondenzációs folyamatnak megfelelően kell beállítani. Ha szükséges, adjunk hozzá hideg anyagot;
A sajtolófelület legyen sima és sima, alacsony érdességű (lehetőleg kevesebb, mint 0. 8);
Csaplyuk. A tartálynak elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy időben megolvadjon a levegő és a gáz;
A háziállat kivételével a falvastagság nem lehet túl vékony, általában legalább 1 mm.
Fröccsöntési technológia és fröccsöntő gép
A belső feszültség és a felületi minőségi hibák csökkentése érdekében a fröccsöntési folyamat során a következő problémákra kell figyelni
A fröccsöntőgépet speciális csavarral és különálló hőmérséklet-szabályozó fúvókával kell kiválasztani;
Feltételezve, hogy a műanyag gyanta nem bomlik, az injektálási hőmérsékletnek magasabbnak kell lennie;
A nagy olvadási erő és a nagy nyomás miatt azonban nehéz megoldani a belső hibákat;
Befecskendezési sebesség: általában alacsonynak kell lennie, ha a forma kitöltése elégedett. Jobb, ha többlépcsős injekciót alkalmazunk lassú gyors lassú;
Tartási idő és formázási ciklus: azzal a feltétellel, hogy a termék kitöltése teljesül, és nincs depresszió és buborék, a lehető legrövidebbnek kell lennie, hogy csökkentsék az olvadt anyagok tartózkodási idejét a hordóban;
Csavarsebesség és ellennyomás: a lágyító tulajdonság teljesítésének feltételezésénél annak a lehető legalacsonyabbnak kell lennie, hogy elkerülhető legyen a leesés;
Penészhőmérséklet: a termékek hűtési minősége nagyban befolyásolja a minőséget, tehát az penészhőmérsékletnek képesnek kell lennie arra, hogy pontosan irányítsa a folyamatot, ha lehetséges, az öntőforma hőmérséklete magasabb legyen.
Más problémák
A felső felület minőségének romlásának elkerülése érdekében a felszabadítószert a fröccsöntés során a lehető legkevesebb mennyiségben kell használni; amikor az újrahasznosított anyagot használják, az nem haladhatja meg a 20% -ot.
A háziállatok kivételével az összes terméket kezelni kell a belső stressz kiküszöbölése érdekében. A PMMA-t 70–80 t forró levegő cirkulációban kell szárítani 4 órán keresztül; A PC-t tiszta levegőn és glicerinnel kell szárítani. A folyékony paraffinviasz melegítési ideje 110-135 ℃-on a terméktől függ, és a maximális idő meghaladja a 10 órát. A jó mechanikai tulajdonságok elérése érdekében a kedvtelésből tartott állatoknak biaxiális nyújtási folyamaton kell keresztülmenniük
