Több száz alkatrész és több ezer készlet léteziköntőformák autómodellhez. Minden alkatrésznek új formákat kell kifejlesztenie. Az autó panelek, szerkezeti részek és gerendák mind elválaszthatatlanok a formáktól. A penészfejlesztési ciklus hosszú, a költségek magasak és a pontosság magas. A fejlesztés minden láncszeme bizonyos követelményeket támaszt az öntőforma minőségére és a méretpontosságra vonatkozóan.
1. A megrendelés átvétele után írjon alá vállalkozási szerződést, a konkrét követelményeket és megállapodásokat a szerződés tartalmazza, és a megrendelő megadja a termékadatokat;
2. A megrendelő által megadott adatok alapján fehér fény szkennelést végezni, és a munkadarab állapotát SE elemzéssel (szinkrontervezés) lekérni;
3. CAE szimuláció segítségével ellenőrizze a penészfejlesztés megvalósíthatóságát és vonjon le következtetéseket;
4. Az adatok által benyújtott bélyegzési folyamatterv a CAE szimuláció eredményein keresztül, azaz a konstrukciós módszer kialakítása, az alkatrészek gyártási nehézségi tényezőjének adatelemzésén keresztül több folyamat kidolgozása szükséges. a forma, mely eljárások a vágás, mely eljárások a lyukasztás és a peremezés. Az elrendezés az a munka, amelyet a bélyegzési folyamat tervezése során el kell végezni;
5. A bélyegzési folyamat tervezésének befejezése után az adatokat visszacsatolják a formaszerkezet-tervezőnek, a szerkezettervező pedig megrajzolja és megtervezi a formát, és rajzokat készít;
6. A formarajzok megrajzolása után nyújtsa be azokat a modellgyártó cégnek (Mold Styrofoam gyártás), és a modell elkészítése után öntsön formába;
7. A forma öntése után a CNC megmunkálás, összeszerelés és a szerszámbeállító hibakeresés minősített termék;
8. Miután a formahibakeresés befejeződött, az ügyfél termékét kiszállítják.
