1. falszakadás
Ez a fajta hiba általában az oldalfalon jelenik meg a négyzet alakú henger sarka közelében, és általában a szerszámfilé (rcd) sugara közelében jelenik meg. A penésztervezés szakaszában általában nehéz megjósolni. Vagyis fordított W alakú, fölötte 45 fokos keresztrács. A keresztrács olyan, mint egy írástudóval keresztezni. Ha a falrepedés okát keresi, ha nem figyel rá, akkor nem fogja látni. Viszonylag egyértelmű és ritka hiba.
Négyzet alakú csövek mélyrajzolásakor az egyenes élek és sarkok deformációja egyenetlen. A mélyhúzással a lemez vastagsága csak a sarokban növekszik. Ezért az őrölt vaktartó gyűrűben az üres tartóerő a sarokban koncentrálódik, és ezzel egyidejűleg elősegíti a munka megkeményedését.
Ezért a hajlításhoz és egyengetéshez szükséges erő megnő, és a rajzterhelés a sarokba koncentrálódik. A rajz löketterhelési görbéjének csúcsterhelése kétszer jelenik meg.
Az első csúcs megfelel a mély húzási törésnek, a második csúcs pedig a fal törésének felel meg. Az átlagos terhelést tekintve az első csúcs a legmagasabb. Ami a sarkot illeti, mivel a húzóterhelés nyilvánvalóan a sarok felé koncentrálódik a feldolgozás későbbi szakaszában, a falrepedés gyakran a második csúcson jelentkezik.
A szénacéllemezhez (enyhe acéllemez) képest a 18-8 sorozatú rozsdamentes acél hajlamos a fal megrepedésére a súlyos megkeményedés miatt. Még akkor is, ha olyan egységes terméket húznak, mint egy henger, gyakran elszakad.
Kép
Az okok és az eliminációs módszerek a következők
(1) termék alakja
(1) A mély rajz túl mély. Mivel ez a hiba a mélyrajzolás során keletkezik, a rajz mélységének csökkentésével megoldható. Ha azonban a rajzot a rajzméret követelményeinek megfelelően kell végrehajtani, számos példa található más megoldásokra.
Az ②rd és az rc túl kicsi. Mivel ez a hiba akkor fordul elő, ha a négyzet alakú cső sarksugara (rc) túl kicsi, az rc-t meg kell növelni. Amikor a mélyhúzást a szerszámfilé kis sugara miatt végezzük, fennáll a falrepedés veszélye is. Ha repedések lépnek fel, a nagyításhoz alaposan daráljon (jobb).
(2) Bélyegzési feltételek
① A vaktartó erője túl nagy, mindaddig, amíg nem ráncosodik, csökkentheti a vaktartó erejét. Ha a ráncosodás a repedés oka, gondosan csökkenteni kell a vaktartó erőt. Ha az egész karimán vékony ránc keletkezik, és az a repedezett helyen ragyog, annak oka lehet bizonyos helyi okok, például a puffercsap magassága nincs megfelelően feldolgozva, a szerszám pontossága gyenge, a pontosság a sajtó alacsony, a kötőgyűrű párhuzamossága nem jó, és az ütközés bekövetkezik.
Megfelelő intézkedéseket kell hozni. Hogy a fenti tényezők léteznek-e vagy sem, az ütésjelek alapján megítélhető. Ha az ütésjelek normálisak, az alak rendezett lesz; ha nem szép, akkor azt jelenti, hogy valahol valami baj van.
② A gyengén kenett feldolgozóolaj kiválasztása nagyon fontos. A kenőolaj megfelelőségének megkülönböztetésére szolgáló módszer az, hogy átgondoljuk a kenőolaj és a kenési módszer kiválasztását, ha a termék hőmérséklete túl magas ahhoz, hogy kézzel megérintsük, amikor a terméket kivesszük a formából.
A rajzolás során az egyik legfontosabb tényező az, hogy a kenőolaj olajfóliája nem szakadhat meg. A meghibásodást az anyag lágyulása okozza, amelyet a lyukasztó oldalfalának emelkedő hőmérséklete okoz. Ezért amikor mélyhúzást hajtanak végre, a mélyhúzás okozta súrlódást a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell, és egyidejűleg figyelembe kell venni az aktív hűtési rendszert is.
(3) Helytelen üres forma A tapasztalatok szerint, amikor a fal megreped a próba rajz szakaszában, a hibákat csak az üres alak megváltoztatásával lehet megszüntetni. Sok ilyen példa van. Négyzet alakú cső rajzolásakor először négyzet alakú vakot használnak. Ha az első rész elszakad, a vak négy sarkát letörjük.
Ebben a szakaszban, ha fordított W alakú törés és rácshibák lépnek fel, ez azt jelenti, hogy a négy sarok tangenciális szöge túl nagy. A vágó sarkok alakja, például mélyedéskor a karimák négy sarkán lévő bevágások kiküszöbölhetők, ha a vágó sarkok mennyisége megfelelően csökken, és a repedések is megakadályozhatók.
(4) Még akkor is, ha a rossz pozícionálás vágási szöge megfelelő, ha az üres helytelen a pozícionálás, akkor is megtörik, mintha a vágási szög túl nagy lenne. Ezenkívül, amikor a hárompontos pozicionáló eszközt tömeggyártásban használják, a pozícionálás teljes mértékben a kezelő&# 39 kézérzetétől függ, és ebben az időben gyakran megtörik a fal.
⑤ A puffertüske rossz érintkezése Ha a puffertüske hosszát megfelelően beállítják, a hiba kiküszöbölhető.
(3)Öntőformaprobléma
① A durva szerszámfelület és a rossz érintkezés javíthatja a felület kikészítését a homorú szerszámfelület megőrlésével, és ugyanakkor elérheti az illeszkedési állapotot koncentrált terhelés nélkül.
D A szerszámok párhuzamosságának és függőlegességének hibája Mélyhúzás esetén a lyukasztó vagy a szerszám függőlegessége és párhuzamossága a szerszámmagasság növekedése miatt gyenge, és amikor az alsó holtponthoz közelítünk, az illeszkedés és a hézag megváltozása válik az oka a repedés. Ezért a forma előállítását követően ellenőrizni kell a forma párhuzamosságát és merőlegességét.
③ A vonórúd rossz helyzete és alakja gyengíti a vonórúd funkcióját a sarokban a négyzet alakú csőhúzás során.
(4) Anyagok
(1) elégtelen szakítószilárdság.
② Ha a szemcseméret túl nagy, könnyen megrepedhetnek a falak, ezért csökkenteni kell az anyagok szemcseméretét.
(3) A deformációs határ elégtelen, ezért a nagy R értékű anyagot ki kell cserélni.
(4) növelje a lemez vastagságát és hajtsa végre a próba rajzot.
2. Az oldalfal hosszirányú repedése
Ha a feldolgozás kezdeti szakaszában kompressziós deformációnak és a feldolgozás későbbi szakaszában húzó deformációnak van kitéve, akkor hosszanti repedések léphetnek fel.
(1) termék alakja
(1) túl mélyre húzódva és a határon túl kidudorodva hosszanti repedéseket okoz; Ezenkívül a befejezéskor, ha a hosszanti vagy keresztirányú kidudorodás meghaladja a határértéket, az repedést is okoz. Egyszóval a szakadás közvetlen oka összhangban áll a kidudorodás túllépésével. Ezért, ha túllépik a deformációs határt, a törés túl mélyre húzódik. Ha csökkentjük a rajz mélységét, a formázási feltételek jobbak lesznek.
② A konkáv szerszám sugara (k) túl kicsi. Mivel kidudorodó alakváltozás, ha túllépi az anyag alakváltozási határát, akkor megszakad. Ezért egy ésszerű fejlesztés nemcsak megakadályozza a karima repedéseit, hanem kiegészítheti az anyagokat is. Az egyik módszer az anyagok beáramlási viszonyainak javítására a szerszámfilé sugárának (rd) növelése. Bár az rd növelése megakadályozza a repedéseket, az rd jelenleg nagyobb, mint a rajz mérete. Annak érdekében, hogy az rajz megfeleljen a rajz követelményeinek, hozzá kell adni egy befejező eljárást.
(2) Bélyegzési feltételek
① A rajzerő beállításának legalapvetőbb módja a vaktartó erő állítása. Ha repedések lépnek fel, és a karimarész ragyog, az azért van, mert a vak tartó tartóereje túl nagy. Ezért, ha fennáll a törés veszélye, a blank tartó ereje kissé csökkenthető a termék változásának figyelemmel kísérése érdekében.
② Elégtelen kenés a szerszám felületén A vaktartó erő növekedésével a súrlódás minimalizálása érdekében a kenőolaj olajfóliájának szilárdságát ennek megfelelően kell javítani.
(3) Rossz blank forma Ha a blank nagyobb, akkor az alakítási körülmények egyre rosszabbak lesznek. Ezért minimálisra kell csökkenteni a vakot. Vagyis amikor az alsó holtponthoz közelítünk, akkor a vaknak át kell haladnia a vonórúd felett, majd meg kell próbálnia rajzolni.
(3) Penészprobléma
(1) A vonórúd alakja és helyzete hibás. Bár a vonórúd használata megakadályozhatja a karima gyűrődését, mellékhatása az, hogy akadályozza az anyagok beáramlását. Ezért, ha a repedés oka az, hogy az anyagok beáramlási ellenállása túl magas, az anyagok beáramlásának megkönnyítése érdekében átfogóan elemezni kell a vonórúd helyzetét és alakját, valamint az üres alakot.
(2) Gyenge megmunkálás Ha a szerszám felülete rosszul van megmunkálva, akkor az üres tartó erő nem javítható. Ezért köszörüléssel kell csiszolni.
(4) Ha az anyag meghaladja a deformációs határértéket, akkor azt egy fejlettebb anyaggal kell kicserélni. Ezenkívül meg kell növelni a lemez vastagságát.
