Fröccsöntés, más néven fröccsöntés, egy módszer az injekció és a fröccsöntés. Egy bizonyos hőmérsékleten, a műanyag, amely teljesen megolvadt keverjük egy csavarral, fecskendeznek a penész üreg nagy nyomású, lehűtve és megszilárdult, majd a öntött termék kapunk. A műanyag alkatrészek fröccsöntési folyamata főként négy szakaszból áll: töltés, nyomásfenntartása, hűtés és demoulding, és a fröccsöntés gyártása ciklikus. A fenti folyamatok megismételhetők a termékek tételekben és rendszeres időközönként történő előállításához. Az előnye, hogy a fröccsöntés módszer gyors termelési sebesség, nagy hatékonyság, automatikus működés, sok fajta minták és színek, különböző változások alakja és mérete, pontos termékméretet, könnyen frissíthető és cserélhető, és a képesség, hogy összetett alkatrészek, amelyek alkalmasak a tömegtermelés és összetett forma termékek és egyéb öntés feldolgozási területeken.
2 extrudálás
Extrudálás fröccsöntés is ismert extrudálás fröccsöntés műanyag feldolgozás. A nyersanyagok be a hordó a garat. A csavarforgás hatása alatt a hordó belső falának és a csavar felületének súrlódási és nyíró hatásán keresztül szállítják őket az etetési szakaszra, ahol a laza szilárd anyagokat egyszerre szállítják előre és tömörítik. A kompressziós szakaszban a csavarhorony mélysége sekélylesz, tovább tömörül, a csövön kívül hevítik, és a súrlódás és a nyírás a csavar és a hordó belső fala között A vágás után az anyag hőmérséklete elkezd olvadni, és a kompressziós rész véget ér; a homogenizálási rész egységessé teszi az anyagot, állandó hőmérsékleten, mennyiségben és nyomáson kihangsúlyozza az olvadást, és a terméket a fejnél alkotja, majd véglegesíti a terméket. Az extrudálás előnyei az egyszerű berendezések, kevesebb beruházás, egyszerű gyártási művelet, folyamatos gyártás, nagy gyártási hatékonyság, széles körű alkalmazás, egy gép több célra, és a különböző folyamatok átfogó feldolgozása. A teljes mértékben felhasznált vagy extrudálási folyamatot tartalmazó műanyag termékek gyártása a hőre lágyuló termékek teljes mennyiségének körülbelül felét teszi ki. Extrudálás termékeket használnak a mezőgazdaságban, építőiparban, petrolkémiai ipar, gépgyártás, orvosi berendezések, gépjármű, elektronika, repülőgépipar és más ipari ágazatokban.
3 üreges öntés
Üreges alkotó is nevezik csapást öntés, amely egy módszer a gyártási üreges termékek és cső alakú filmek. Ez a használata a hőmérséklet-függőség a relaxációs idő polimer késlelteti a magas rugalmas deformáció, hogy a félkész polimer (cső, üreges profil, stb) deformálódik gyorsan közel TF felett üveg átmeneti hőmérséklet polimer, majd tartsa a deformáció, hűtsük le, hogy az üveg átmeneti hőmérséklet vagy a kristályosodás hőmérséklete rövid idő alatt, hogy a deformáció a kialakult termék fagyott, és lesz a termék. Üreges ütés fröccsöntés van osztva injekció csapást fröccsöntés, extrudálás ütés fröccsöntés és stretch ütés fröccsöntés. Sok fajta hőre lágyuló használt üreges csapást fröccsöntés, a leggyakrabban használt nyersanyagok polietilén, polipropilén, PVC és hőre lágyuló poliészter, stb, amelyek általánosan használt formában különböző folyékony csomagolás konténerek, mint például a különböző palackok, hordók, dobozok, stb. A módszer megkülönböztetni extrudálás csapást fröccsöntés és fröccsöntés fröccsöntés (beleértve a fröccsöntés rajz csapást) az, hogy tartsa be az alján a termék. Az injekciós pont egy köldök alakú alján az injekció csapást fröccsöntés vagy fröccsöntés rajz csapást termék, és a extrudálás csapást fröccsöntő termék egy penész záró vonal alján.
4 kompressziós öntés
Kompressziós képződés, más néven kompressziós öntés, öntés, kompresszió kialakítása, stb, a közvetlen hozzáadása laza (por, szemcsés, klasztikus vagy rostos) szilárd alkotó anyagok a penész üreg az alkotó hőmérséklet, úgy, hogy fokozatosan lágyítja és olvad, és a nyomás hatására, az anyagok töltse ki a penészüreg. Ebben az időben, a polimer a műanyag termel kémiai crosslinking reakció, amely végül átalakult készült műanyag. A kompressziós öntés előnyei a nyersanyagok kis vesztesége, kis zsugorodás, jó ismételhetőség, alacsony belső stressz, stabil mechanikai teljesítmény, a penészüreg kis kopása, a formázó berendezések alacsony költsége, egyszerű öntőforma szerkezet, tömegtermelés és magas gyártási hatékonyság. Kényelmes megvalósítani specializáció és az automatikus termelés. Kompressziós fröccsöntésmódszer elsősorban a hőre keményedő műanyag termékek.
5 fröccsöntés
(képforrás-hálózat)
Fröccsöntés, hogy a műanyag részecskék vagy tuskók a takarmányozási ürega a penész. A hatás a hő és a nyomás, az olvadt műanyag tele van zárt penész-amin keresztül a gating rendszer (futó és kapu) a fő alján a penész etetés, majd asszimilálódik. Ez a módszer összetett vagy több lapkával rendelkező műanyag termékekhez alkalmas
6 szilárd alakítás
A műanyagok szilárd fázisú alakítása egy műanyag képződési folyamat, amelynek során a hőre lágyuló profilokat vagy tuskókat bizonyos nyomás alatt és a műanyagok olvadási (lágyítási) hőmérséklete alatt (legalább 10-20 °C-kal az olvadáspont alatt) öntőformák alakítják ki. A szilárdfázisú alakítási módszert elsősorban a műanyag lemez másodlagos kialakítására használják, mint például a vákuumképződés, a sűrített levegő képződése és a nyomásalakítás stb.
