A zsugorodás problémájaműanyag alkatrészek(felületzsugorodás és a belső zsugorodás üreg) okozza elégtelen olvadék ragasztó kiegészítés, amikor a vastagabb részek hűtik. Gyakran találkozunk, nem számít, hogyan lehet növelni a nyomást, növelni a vízbevezető, meghosszabbítja az injekció sorral, a zsugorodás probléma nem oldható meg.
A gyakran használt nyersanyagok közül a PC-anyag zsugorodási ürege a legnehezebb megoldani a gyors hűtési sebesség miatt, és a PP anyag zsugorodási üregének és zsugorodási problémájának kezelése is nehezebb.
Ezért, amikor találkozik a súlyos zsugorodás probléma vastag és nagy részek, meg kell, hogy néhány szokatlan fröccsöntés technikák, különben nehéz megoldani a problémát. A gyakorlati termelés, találtunk egy sor hatékonyabb készségek kezelésére ezt a nehéz problémát fröccsöntés.
Először is, azzal a feltevéssel, annak biztosítása, hogy a fröccsöntő rész nem deformálódik, a módszer lerövidíti a hűtési idő elfogadott, hogy a fröccsöntő részek ki a penész korábban magas hőmérsékleten. Ebben az időben, a hőmérséklet a külső réteg a fröccsöntő rész még mindig nagyon magas, és az epidermisz nem túl nehéz, így a hőmérséklet-különbség a belső és külső nem túl nagy, ami elősegíti a teljes zsugorodás, így csökkentve a koncentrált zsugorodás belül a fröccsöntő rész. Mivel a fröccsöntött részek általános zsugorodása állandó, annál nagyobb a teljes zsugorodás, annál kisebb a koncentrált zsugorodás, így csökkentve a belső zsugorodást és a felület zsugorodását.
Ezután, ha a zsugorodás üregének problémájának megoldása érdekében a következőkben tárgyaljuk. Ami a felületzsugorodás javításának problémáját illeti, a zsugorítás üregének megoldásának módja a magas hőmérsékletű fröccsöntés után eltér a zsugorodás üregének megoldásától.
A zsugorodás üregének problémáját a penészfelület hőmérséklet-emelkedése és a hűtési kapacitás csökkenése okozza. A felület az újonnan megszilárdult fröccsöntő rész még mindig puha (ellentétben a kemény felület a PC-alkatrészek, ami könnyen termelzsugorodás üreg). A belső zsugorodás üreg, amely nem teljesen megszűnt annak köszönhető, hogy a vákuum kialakulását, Ennek eredményeként a felület a fröccsöntött részek tömörített befelé nyomása alatt a légköri nyomás, és ezzel egyidejűleg a zsugorodás üreg probléma merül fel. Sőt, minél lassabb a felületi edzési sebesség, annál valószínűbb, hogy a zsugorodás üreg, mint például a PP anyag, éppen ellenkezőleg, annál valószínűbb, hogy termel zsugorodás üreg.
Ezért, miután az injekció alkatrészek kerülnek ki a penész idő előtt, meg kell hűteni őket megfelelően, úgy, hogy a felület a fröccsöntött alkatrészek fenntartása egy bizonyos keménység, úgy, hogy nem könnyű előállítani zsugorodás üreg. Ha azonban a zsugorodás problémája súlyos, a mérsékelt hűtés nem szűnik meg. Meg kell, hogy fogadja el a módszer a fagyasztás víz megkeményedik a felület fröccsöntött részek gyorsan, hogy megakadályozzák zsugorodás, de a belső zsugorodás üreg továbbra is létezik. A puha felületű anyagok, mint például a PP, a vákuum és a zsugorodás ereje miatt az öntött részek zsugorodhatnak, de a zsugorodás mértéke jelentősen csökkent.
Ugyanakkor, ha az injekció zási ideje meghosszabbodik, hogy cserélje ki a hűtési idő, a felület zsugorodása, sőt belső zsugorodás javulni fog jobb.
Annak érdekében, hogy megoldja a problémát a zsugorodás üreg, mert túl alacsony penészhőmérséklet súlyosbítja a zsugorodás mértékét, akkor jobb, hogy hűtsük le a penész gépi vízzel használata helyett fagyasztott vizet. Szükség esetén a penészhőmérsékletet 100 °C-ra kell növelni, például a PC anyagának befecskendezésekor a zsugorodás üregének javulási hatása jobb lesz. De ha a zsugorodás problémájának megoldása érdekében a lapkahőmérséklet nem növelhető, de csökkenteni kell.
Végül, néha a fenti módszerek nem képesek megoldani a problémát teljesen, de ez már jelentősen javult. Ha a felületzsugorodás problémájának teljes megoldására van szükség, akkor elkerülhetetlen megoldás a megfelelő mennyiségű zsugorító szer hozzáadására. Természetesen az átláthatóság ezt nem teheti meg.
Ha még mindig vannak zsugorodásjelek a vastag fali részek vagy műanyag alkatrészek, például az oldalfal felületén, a gázzal támogatott fröccsöntés bevezetése megoldódik.
Gáz asszisztált fröccsöntés (GAIM) egy új műanyag fröccsöntés technológia, amely bevezeti a nagynyomású gáz a vastag fal a rész, termel üreges rész a fröccsöntő rész, befejezi a töltési folyamatot, rájön, a gáznyomás megtartása és megszünteti a zsugorodás jele a termék.
A hagyományos fröccsöntési folyamat nem kombinálhatja a vastag fal és a vékony fal együtt, és az alkatrészek nagy maradék stressz, könnyű hajlítás deformáció, és néha vannak zsugorodás jelek a felszínen. Az újonnan kifejlesztett gáz támogatott technológia sikeresen előállított vastag fal és excentrikus fali termékek üreges ki a belső része a vastag fal, és a termékek kiváló felületi tulajdonságokkal és alacsony belső stressz. Könnyű súly és nagy szilárdság.
Most már sikeresen kifejlesztett gáz támogatott termék szerkezete és a penész design, beleértve a gating rendszer, levegő beömlési mód és a levegő elosztástervezési technológia, gáz támogatott befecskendezési folyamat tervezési technológia, gáz támogatott befecskendezésfolyamat tervezési technológia, gáz támogatott befecskendezésfolyamat számítógépes szimulációs technológia, gáz támogatott befecskendezés termék hiba diagnózis és megszüntetése technológia, gáz támogatott folyamat speciális anyagtechnológia.
TV-készülékek, háztartási gépek, autók, bútorok, napi szükségleti cikkek, irodaszerek, játékok és így tovább megnyitotta kavató új alkalmazás területén műanyag öntés. Gáz asszisztált fröccsöntés technológia különösen alkalmas cső alakú termékek, vastag fal, excentrikus fal (alkatrészek különböző vastagságú és keresztmetszetű) és a nagy lapos szerkezet alkatrészek.
Gázsegédberendezés: beleértve a nitrogén-előtermelő és nyomástartó rendszert, a nyomásszabályozó egységet és a beszívott alkatrészeket. A gáz asszisztált folyamat teljesen csatlakozni a hagyományos fröccsöntő folyamat (fröccsöntő gép).
40%-kal csökkentheti a termék súlyát (anyagmegtakarítás), lerövidítheti a öntési ciklust (akár 30% -os időt is megtakaríthat, kiküszöbölheti a zsugorodási jeleket és javíthatja a késztermékek hozamát); 60%-kal csökkenti a befecskendezési nyomást, és használjon kis tonnafröccsenő formázógépet nagy alkatrészek előállítására, csökkentse a működési költséget; Meghosszabbítja a penész élet, csökkenti a gyártási költségeket, és elfogadja stabilabb struktúrák, mint a vastag gyökér, vastag megerősítése, összekötő lemez, stb, amelyek növelik a szabadságot a penész design.
