A felületkezelésműanyag termékekfőként bevonat- és bevonási kezelést foglal magában.
Általában a műanyagok kristályossága nagy, a polaritás kicsi vagy nem poláris, és a felületi energia alacsony, ami befolyásolja a bevonat tapadását. Mivel a műanyag egyfajta nem vezető szigetelő, nem lehet közvetlenül bevonva a műanyag felületén szerint galvanizáló folyamat specifikáció. Ezért a felületkezelés előtt el kell végezni a szükséges előkezelést a bevonat tapadásának javítása és a bevonat jó tapadásával rendelkező vezetőképes alsó réteg biztosítása érdekében.
Előkezelése bevonat
Az előkezelés magában foglalja a műanyag felület zsírtalanítását, azaz a felületet tisztító olajat és penésztesztőanyagot, valamint a műanyag felület aktiválási kezelését a bevonat tapadásának javítása érdekében.
1. Műanyag termékek zsírtalanítása
A fémtermékek felületi zsírtalanításához hasonlóan a műanyag termékek et zsírtalaníthatók szerves oldószeres tisztítással vagy felületaktív anyagot tartalmazó lúgvíz oldattal. A szerves oldószer alkalmas paraffin, méhviasz, zsír és egyéb szerves szennyeződések tisztítására a műanyag felületről. A felhasznált szerves oldószer nem oldja fel, nem dagadta meg vagy törje fel a műanyagot. Alacsony forráspontja van, illékony, nem mérgező és nem éghető.
Lúgos víz oldat alkalmas zsírtalanítása lúgos ellenálló műanyagok. Az oldat maró szódát, lúgsót és különböző felületi hatóanyagokat tartalmaz. A leggyakrabban használt felületaktív anyag az OP sorozat, azaz az alkilfenol polioxietilén-éter, amely nem képez habot, vagy marad a műanyag okán.
2. Műanyag termékek felületi aktiválása
Ez a fajta aktiválás a műanyagok felületi energiájának javítása, azaz bizonyos poláris csoportok alakítása a műanyagok felületén, vagy durvaság, hogy a bevonat könnyebben nedvesedjen és adszorbeálható legyen a termékek felületén. A felületi aktiválásnak számos módja van, mint például a kémiai oxidáció, a láng oxidációja, az oldószergőz maratás és a koronaürítés oxidációja.
Ezek közül a legszélesebb körben használt módszer a kémiai kristály oxidáció, amelyet gyakran használnak krómsav kezelési oldatként. Tipikus képlete a kálium-dikromát 4,5%, a víz 8,0%, a koncentrált kénsav (több mint 96%) 87.5%.
Egyes műanyag termékek, mint például a polisztirol és ABS műanyag, közvetlenül bevonhatók kémiai oxidációs kezelés nélkül.
Annak érdekében, hogy kiváló minőségű bevonat, ez is hasznos kémiai oxidációs kezelés. Például az ABS műanyagok zsírtalanítása után hígított krómsav-kezelő oldattal gravírozható. A tipikus kezelési képlet 420g / L krómsav és 200ml / L kénsav (fajsúly 1,83). A tipikus kezelési folyamat 65 °C 70 °C / 5min 10min, mosott és szárított.
A krómsav-kezelő oldattal történő maratás előnye, hogy nem számít, mennyire összetett a műanyag termékek alakja, egyenletesen kezelhető. Hátránya, hogy a működés és a szennyezési problémák veszélyben vannak.
Előkezelése bevonat
A bevonat előkezelésének célja a bevonat és a műanyag felület tapadásának javítása, valamint a műanyag felületen vezetőképes fémhordozó alakítása.
Az előkezelési folyamat főként a mechanikai durváválást, a kémiai olaj eltávolítását, a kémiai durvasítást, a szenzibilizációs kezelést, az aktivációs kezelést, a redukciós kezelést és a kémiai lemezelést foglalja magában. Az első három, hogy javítsa a tapadást a bevonat, és az utolsó négy alkotnak vezetőképes fém hordozó.
1. Mechanikai durváb és kémiai durvábásítás
A mechanikai durvább és kémiai durvasítást a műanyag felület mechanikai és kémiai módszerekkel történő durvasítására használják, hogy növeljék a bevonat és a szubsztrát közötti érintkezési területet. Általánosságban elmondható, hogy a mechanikus durvaság kötelező ereje csak a kémiai durvaság 10% -a.
2. Vegyi olaj eltávolítása
A módszer zsírtalanítás előtt bevonat műanyag felületen ugyanaz, mint a bevonat előtt.
3. Szenzibilizáció
A szenzibilizáció az, hogy a műanyag felület bizonyos adszorpciós kapacitással elnyeljen néhány könnyen oxidálható anyagot, például az ón-dikloridot, a titán-trikloridot stb. Ezek az adszorbeált könnyen oxidált anyagok oxidálódnak az aktiválási kezelés során, és az aktivátor katalitikus kristálymagra csökken, amely a termék felszínén marad. A szenzibilizáció feladata, hogy megteremtse a fémréteg későbbi elektronless lemezelését.
4. Aktiválás
Az aktiválás a szenzibilizált felületek kezelése katalitikus aktív fémvegyületek oldatának segítségével. Lényege, hogy a reduktálószerrel adszorbeált terméket a nemesfémsó oxidálóját tartalmazó vizes oldatba merítse, hogy a nemesfém ion oxidálószerként S2 + n-rel csökkenjen, és a csökkentett nemesfém kolloid részecskékként lerakódjon a termék felületére, amely erős katalitikus aktivitással rendelkezik. Amikor a felület elmerül az elektronless lemezelési oldatban, ezek a részecskék katalitikus központtá válnak, ami gyorsabbá teszi az elektronless lemezelés reakciósebességét.
5. A kezelés csökkentése
Az aktiválási kezelés és a tiszta vízzel történő tisztítás után a kémiai lemezelés előtt a termékeket a kémiai lemezeléshez használt redukálószer-oldat bizonyos koncentrációjával mártotják, hogy csökkentsék és eltávolítsák a tisztítatlan aktivátort, amelyet redukciós kezelésnek neveznek. Az elektromentes rézlemezeléshez formaldehid oldatot használnak a redukciós kezeléshez, és az elektromentes nikkelbevonathoz nátrium-hipofoszfit oldatot használnak a redukciós kezeléshez.
6. Kémiai lemezelés
A elektronless bevonat célja, hogy vezetőképes fémfóliát képeza műanyag termékek felületén, és megteremtse a műanyag termékek fémlemezelésének feltételeit, így az elektronlesslemezezés a műanyag lemezelés kulcsfontosságú lépése.
