A műanyagok tágulásának és összehúzódásának mértéke az öntési folyamatban a feldolgozott műanyag hőtágulási tényezőjéhez kapcsolódik, amelyet "öntési zsugorodásnak" hívnak.
A formadarab hűtéses zsugorodásával a formadarab elveszíti szoros érintkezését a formaüreg hűtőfelületével. Ebben az időben a hűtési hatékonyság csökken. Miután a penészrész tovább lehűl, a penészrész folyamatosan zsugorodik. A zsugorodás mértéke a különféle tényezők átfogó hatásától függ. A formadarab éles sarka a leggyorsabban lehűl, korábban megkeményedik, mint a többi rész, és a formadarab közepe közelében lévő vastag rész a legtávolabb esik a formaüreg hűtési felületétől, így a penészréssé válik a hőkibocsátás utolsó részében. , miután a sarokban lévő anyag megszilárdult, amint az olvadék a rész közepe közelében lehűl, az öntött rész továbbra is összehúzódik. Az éles sarkok közötti síkot csak az egyik oldalon lehet hűteni, és szilárdsága nem olyan magas, mint az éles sarkokban lévő anyagé.
A műanyag hűtő zsugorodása a munkadarab közepén a részben lehűtött és a nagyobb hűtési fokú éles sarok közötti viszonylag gyenge felületet felfelé húzza. Ez bemélyedést hoz létre az injekciós rész felületén. A bemélyedések megmutatják, hogy az öntvény zsugorodási sebessége nagyobb, mint a környező részeknél. Ha az öntött rész zsugorodása egy helyen nagyobb, mint egy másikban, akkor az öntött rész elhajlásának oka a. A formában fennmaradó feszültség csökkenti az öntött alkatrészek ütési szilárdságát és hőmérsékleti ellenállását. Bizonyos esetekben a bemélyedések kialakulását el lehet kerülni az eljárás körülményeinek beállításával. Például az öntő rész nyomásfenntartó folyamata során egy további műanyagot fecskendezünk be a formaüregbe az öntőzsugorodás kompenzálása érdekében. A legtöbb esetben a kapu sokkal vékonyabb, mint az alkatrész többi része. Amikor az öntött rész még mindig nagyon forró és tovább zsugorodik, a kis kapu megszilárdult. A kikeményedés után a nyomás megtartása nincs hatással az üreg öntött részére.
A problémák lehetséges okai:
(1) elégtelen műanyag az üregben.
(2) az olvadási hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony.
(3) a futó indokolatlan, és a kapu szakasz túl kicsi.
(4) az öntőforma hőmérséklete összeegyeztethető-e a műanyag jellemzőkkel.
(5) a műanyaggal érintkező felület túlmelegedett a hűtési szakaszban.
(6) a hűtési hatás nem jó, és a termék leszerelés után tovább zsugorodik.
(7) a termék szerkezete ésszerűtlen (túl magas, túl vastag, nyilvánvalóan vastagságú)
Jogorvoslat:
(1) növelje az injekció mennyiségét.
(2) állítsa be a befecskendező henger hőmérsékletét.
(3) csökkenti a penész felületének hőmérsékletét.
(4) próbálja meg a terméket elég hidegen tartani.
(5) javítsa a termék szerkezetét, ha megengedett.
(6) állítsa be a csavar sebességét a megfelelő csavarfelületi sebesség elérése érdekében.
(7) az öntőforma hőmérsékletét a használt műanyag tulajdonságai és a termék szerkezete szerint megfelelően kell szabályozni.
(8) ellenőrizze, hogy a visszacsapó szelep megfelelően van-e felszerelve, mert a rendellenes működés nyomásvesztést okoz.
(9) javítsa az áramlási átjárót a túlzott nyomásveszteség elkerülése érdekében; megfelelően bővítse a szakasz méretét a tényleges igényeknek megfelelően.
(10) gondoskodjon a helyes párnázás használatáról; növelje a csavar előrehaladási idejét; növelje a befecskendezési nyomást; növelje a befecskendezés sebességét.
