（1） Az alapanyagok előkészítése és szárítása befolyásolhatja a termék átlátszóságát a műanyag szennyeződései miatt. Ezért tárolják és szállítják. A takarmányozás során figyelmet kell fordítani a lezárásra, hogy az alapanyagok tiszta legyenek. Különösen a nyersanyag nedvességet tartalmaz, ami melegítés után rontja az alapanyagot, ezért szárítani kell, és fröccsöntéskor az adagoláshoz szárítógaratot kell használni. Azt is meg kell jegyezni, hogy a szárítási folyamat során a bemenő levegőt szűrni kell és szárítani kell annak biztosítása érdekében, hogy az alapanyagok ne kerüljenek szennyezésbe.
Átlátszó műanyagok szárítási folyamata:
Anyag / folyamat szárítási hőmérséklet (℃) szárítási idő
(H) anyagrétegvastagság (mm), megjegyzések
pmma 70 80 ～ 4 30 ～ 40
PC 120-130> 6 < 30="" és="" forró="" levegő="" cirkulációs="">
kedvtelésből tartott állat 140 180 3. év 4
Előnyös a folyamatos szárítás és adagolás
（2 of A hordó, a csavar és tartozékainak tisztítása
A nyersanyagszennyezés és a régi anyagok vagy szennyeződések, különösen a gyenge hőstabilitású gyanta jelenlétének a csavarban és tartozékaiban való elkerülése érdekében minden alkatrészt csavartisztítóval kell tisztítani használat előtt és leállítás után, hogy megakadályozzák ragadásból származó szennyeződések. Ha nincs csavartisztító szer, akkor a csavart megtisztíthatják a gyantát, például a PE-t és a PS-t. A gép ideiglenes leállításakor, annak megakadályozása érdekében, hogy az alapanyagok hosszú ideig magas hőmérsékleten maradjanak, ami a romláshoz vezet, csökkenteni kell a szárító és a hordó hőmérsékletét, például a PC-t, a PMMA-t és más hordót a hőmérsékletet 160 ℃ alá kell csökkenteni. (a garat hőmérsékletét 100 ℃ alá kell csökkenteni PC esetén)
（3） Probléma aöntőforma tervezés(beleértve a terméktervezést)
Annak elkerülése érdekében, hogy a visszaáramlás vagy az egyenetlen hűtés ne okozzon rossz műanyag formálódást, felületi hibákat és romlást, a következő pontokra kell figyelni a formatervezés során.
a) A falvastagságnak a lehető legnagyobb mértékben egységesnek kell lennie, és az eltávolítási szögnek elég nagynak kell lennie.
b) Az átmenetnek fokozatosnak kell lennie. Sima átmenet az éles sarkok elkerülése érdekében. Éles él, különösen a PC-termékeknek nem lehetnek rések;
c) Kapu. Az áramlási csatornának a lehető legszélesebbnek és rövidebbnek kell lennie, és a kapu helyzetét a zsugorodási és kondenzációs folyamatnak megfelelően kell beállítani, és szükség esetén hozzá kell adni a hideg töltőhelyet.
d) A forma felületének simanak és alacsony érdességűnek kell lennie (lehetőleg kevesebb, mint 0. 8);
e) Vent. A tartálynak elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy időben kiürítse a levegőt és a gázt az olvadékból.
f) A háziállat kivételével a falvastagság nem lehet túl vékony, általában legalább LMM.
（4） Problémák a fröccsöntési folyamatban (ideértve a fröccsöntő gép követelményeit)
A belső feszültség és a felületi minőségi hibák csökkentése érdekében a fröccsöntési folyamat során a következő problémákra kell figyelni.
a) Különleges csavar- és fröccsöntőgépet kell választani külön hőmérséklet-szabályozó fúvókával;
b) Az injektálási hőmérsékletnek magasabbnak kell lennie, mint a gyantának;
c) Befecskendezési nyomás: általában magas, hogy kiküszöböljük az olvadék nagy viszkozitása hiányosságait, de a túl nagy nyomás belső feszültséget okoz, ami nehézségeket és deformációt eredményez;
d) Befecskendezési sebesség: a forma kitöltése esetén általában alacsonynak kell lennie, és jobb, ha lassú, egy gyors, egy lassú, többlépcsős befecskendezést alkalmazunk;
e) Nyomástartási idő és formázási ciklus: Ha a termék kitöltésére kitölti a követelményeket, és nincs depresszió vagy buborék, akkor annak a lehető legrövidebbnek kell lennie, hogy a hordóban az olvadt anyag retenciós idejét a lehető legkisebbre csökkentsék.
f) Csavarsebesség és ellennyomás: a lágyulás minõségének feltételezésénél a lehetõ legalacsonyabb értéket kell tartani a leesés elkerülése érdekében;
g) A penészhőmérséklet: a termékek hűtési minősége nagymértékben befolyásolja a minőséget, tehát a penészhőmérsékletnek képesnek kell lennie arra, hogy pontosan ellenőrizze annak folyamatát, és az penészhőmérsékletnek lehetőleg magasabbnak kell lennie.
