1.A precíziós műanyag öntőformák egyes rendszereinek teljesítési követelményei. Például a kidobó rendszer és a csúszó blokkmag húzószerkezet összeszerelési követelményei.
2.A precíziós műanyag forma összeszerelési folyamatának követelményei. Például az elválasztó felület közös felületének hézagja a sajtolóegység után nem lehet nagyobb, mint a sajtó felső és alsó részének párhuzamossági követelményei, és a szerelvény által meghatározott méretet és a méretre vonatkozó követelményeket rámutatni.
3.További felhasználási, összeszerelési és szétszerelési módszerek.
4. Oxidációellenes kezelés, penészszám, betűk, jelölések, olajtömítés, tárolási és egyéb követelmények.
5.A penészvizsgálat és -ellenőrzés követelményei.
6.Az összes alkatrész rajzolása
Precíziós műanyag forma
Az alkatrész rajz kihúzásának sorrendje a szerszámkészlet rajzából: először belül, majd kívül, először összetett, majd egyszerű, először alkotó alkatrészek, majd szerkezeti részek.
1. Grafikai követelmények: feltétlenül húzzon arányos képet, és engedje meg, hogy nagyítson vagy zsugorodjon. A nézet kiválasztása ésszerű, a vetítés helyes és az elrendezés megfelelő. Annak érdekében, hogy a feldolgozási szabadalmi szám könnyen érthető és könnyen összeállítható legyen, az ábrának a lehető legnagyobb mértékben összhangban kell lennie az általános szerelési rajzmal, és az ábrának tisztának kell lennie.
(2) A méreteknek egységesnek, központosítottnak, rendezettnek és teljesnek kell lenniük. A méretezés sorrendje: először jelölje meg a fő alkatrészek méretét és a szerszám dőlését, majd jelölje meg a megfelelő méreteket, majd jelöljön meg minden méretet. A nem fő alkatrészek rajzán először meg kell jelölni a megfelelő méreteket, majd az összes méretet meg kell jelölni.
3. Felületi érdesség. Jelölje meg a rajz jobb felső sarkában a legjobban alkalmazott érdességet, például "a többi 3.2". "Az egyéb érdesség szimbólumokat fel kell tüntetni az alkatrész minden felületén.
4. Az egyéb tartalmakat, például az alkatrész nevét, a szerszám rajzszámát, az anyag márkáját, a hőkezelési és keménységi követelményeket, a felületkezelést, a rajz arányát, a szabad méret megmunkálási pontosságát, a műszaki leírást stb., Helyesen kell kitölteni.
7.biztos olvasás, áttekintés és nyomon követés
A. Az önellenőrzés tartalma:
1. A penész és annak alkatrészei közötti kapcsolat és a műanyag rajz
A forma és az öntőformák anyaga, keménysége, méretezési pontossága, szerkezete stb. Megfelel-e a műanyag rajz követelményeinek.
2. Műanyag alkatrészek
A műanyag alkatrészek áramlása, zsugorodási ürege, hegesztési jele, repedése és leépítési lejtése befolyásolja-e a műanyag alkatrészek felhasználási teljesítményét, méretezési pontosságát és felületi minőségét. Hogy a mintázat nem megfelelő, vajon a feldolgozás egyszerű-e, és hogy a formázó anyag zsugorodása megfelelő-e.
3. Öntőberendezés
Elegendő-e a befecskendezés térfogata, a befecskendezés nyomása és a penész reteszelő ereje, vannak-e problémák a forma beépítésében, a műanyag alkatrészek déli magjában és a leszerelésben, és hogy a befecskendező gép fúvókája megfelelően érintkezik-e a mandzsettával.
4. A penész szerkezete
Megfelel-e az elválasztó felület helyzete és a megmunkálási pontosság a követelményeknek, megtörténik-e túlfolyás, és biztosítható-ea műanyag alkatrészeknek, hogy a forma kinyitása után az öntőforma oldalán maradjanak a kiöntőberendezéssel.
② hogy a leszerelési módszer helyes-e, hogy a meghosszabbító rúd és a nyomócső mérete, elhelyezkedése és mennyisége megfelelő-e, hogy a nyomólemezt beragadja-e a mag, és hogy a kialakított alkatrészek megkarcolódnak-e.
③ penész hőmérséklet beállítása. Megfelelő-ea fűtőkészülék teljesítménye és mennyisége, valamint az áramlási vezeték helyzete, mérete és mennyisége.
④ a műanyag alkatrészek oldalsó konkávjának feldolgozási módszere, és hogy az oldalsó konkáv eltávolításának mechanizmusa megfelelő-e, például hogy a csúszó blokk és a nyomórúd a ferde vezető oszlop maghúzó mechanizmusában zavarják-e egymást.
⑤ az öntő- és kipufogórendszer helyzete és mérete megfelelő-e.
5. Tervrajzok
① a formadarabok helyzete a szerelési rajzon helyes, egyértelműen jelölve és kihagyva
② az alkatrészszám, név, gyártási mennyiség, alkatrészek belső gyártása vagy kiszervezése, szabványos alkatrészek vagy nem szabványos alkatrészek, az alkatrészek feldolgozási pontossága, a korrekció feldolgozása és az öntött műanyag alkatrészek nagy pontosságú méreteinek figyelembevétele, és hogy az anyag, a hő A penészrészek kezelése, felületkezelése és felületkezelési foka egyértelműen meg van jelölve és leírva.
③ a fő alkatrészek és az alakított alkatrészek munkamérete és megfelelő méretei. A méretaránynak helyesnek kell lennie, és a termelő nem konvertálhatja azt.
④ ellenőrizze az összes alkatrész rajz és az általános szerelési rajz nézetét, hogy a vetítés helyes-e, hogy a rajz módszer megfelel-e a rajz nemzeti szabványának, és vannak-e hiányzó méretek.
6. Ellenőrizze a feldolgozási teljesítményt
(a megmunkálást elősegítő összes alkatrész geometria, nézetrajz és méretjel)
7. Az újraszámítási segédszerszámok főbb munkaméretei
B. A szakmai korrektúrát elvben a tervező önálló leolvasási cikkei szerint kell elvégezni, de a szerkezeti elvre, a technológiai teljesítményre és az üzemeltetési biztonságra kell összpontosítania.
Rajzoláskor először emészti fel az ábrát, rajzoljon a nemzeti szabvány követelményeinek megfelelően, és töltse ki az összes méretet és műszaki követelményt. Ellenőrizze és aláírja a nyomkövetés után.
C. A nyomon követett alaprajzot korrektúrához és aláíráshoz be kell nyújtani a tervezőnek. A szokásos gyakorlat az, hogy a szerszámgyártó egység illetékes műszaki személyzete felülvizsgálja, aláírja és ellenőrzi a gyártási folyamatot, majd azt el lehet küldeni a napra.
D. Készítse elő a gyártási folyamat kártyáját
A szerszámgyártó egység műszaki személyzete előkészíti a gyártási folyamatkártyát, és felkészül a feldolgozásra és a gyártásra.
A préselő alkatrészek gyártási folyamatában meg kell erősíteni az ellenőrzést és a méret pontosságára kell összpontosítanunk. A forma összeszerelése után az ellenőr a forma ellenőrzési táblázata szerint vizsgálja meg, elsősorban annak ellenőrzésére, hogy az öntőforma alkatrészei jó-e, csak így lehet a szerszám gyártási minősége szleng.
8. A penész tesztelése és javítása
Noha az öntőanyagok és berendezések kiválasztása a formatervezést a várt folyamatok körülményei között végzi, de az emberek megértése gyakran hiányos, ezért az öntőformák minőségének megértése érdekében a penészfeldolgozás befejezése után el kell végezni a penészvizsgálatot. a kialakított részeket. Miután kiderült, hogy mindig később, javítsa ki a helytelen formát.
A műanyag alkatrészekben sokféle hiba létezik, és az okok nagyon összetettek. Vannak penészes okok
