A fröccsöntési folyamat áttekintése A fröccsöntés ciklikus folyamat, és minden ciklus főként a következőket tartalmazza:
Mennyiségi adagolás--olvadék lágyítás--nyomásos befecskendezés--feltöltés és hűtés--alkatrészek nyitása és felszedése. A műanyag alkatrész kivétele után a formát ismét lezárjuk, és a következő ciklust hajtjuk végre. fröccsöntés
A műanyag olvadéktöltés három fő folyamata:
Feltöltési szakasz: az üreg most lett feltöltve.
Nyomásképzési szakasz: Az üreg vége nyomást kezd viselni.
Kompenzációs fázis: Az összehúzódási szakasz táplálást okoz. A legtöbb maradó feszültség ebben a szakaszban keletkezik. A befecskendezési idő arra az időre vonatkozik, amely alatt a fröccsöntőgép csavarja előre mozog és a műanyagot előre tolja, vagyis a nyomás fenntartási szakasza előtti időt. A töltés végétől a forma kinyitásáig tartó időszakot "utótöltési időnek" nevezzük; a tartási idő arra az időre vonatkozik, amely alatt a csavar bizonyos nyomáson tartható a feltöltés után, amíg a gumi száj lehűl és megszilárdul, ami pótolhatja magát az anyagot. az összenyomhatóság. A hűtési idő arra az időre vonatkozik, amely ahhoz szükséges, hogy a nyomás feloldódjon a nyomás fenntartása után, amíg a késztermék kellően megszilárdul a kilökődéshez – más néven kikeményedési idő (CureTime).
Miért érdemes lekerekített sarkú műanyag alkatrészeket tervezni?
Válasz: A műanyag alkatrészek éles sarkai feszültségkoncentrációt okoznak a fröccsöntés során, és könnyen megrepednek, ha ütésnek és vibrációnak vannak kitéve; A műanyag alkatrészek lekerekített sarkokkal vannak kialakítva, ami nem csak a feszültségkoncentrációt elkerüli, javítja a műanyag alkatrészek szilárdságát, hanem megkönnyíti a műanyag részek kitöltését is. Ugyanakkor a formaüreg megfelelő része is le van kerekítve, így az öntőforma nem reped meg az oltás és a használat során a feszültségkoncentráció miatt, és javul a forma szilárdsága.
