1 of A csavaranyag osztályozásafröccsöntő gép
1. HPT keményítő por ötvözetből készült csavar
A volfrám-kobalt por ötvözetből készült szerszámacélt használják, amelyet speciális eljárással alakítanak ki, és a csavar belső és külső keménysége megegyezik, elérve a HRC65 ° -ot. Alkalmas különféle átlátszó termékek, precíziós termékek és LCP, PPS, PES, PPA és más speciális magas hőmérsékletű és nagy korróziójú műanyagok feldolgozására szálas anyaggal.
2. Iker ötvözetből készült csavar
Alapanyagként Sacm645-et és 38CrMoAlA-t alkalmaztunk, majd a volfrám-karbid-nikkel alapötvözetet a fog tetejével vagy a horonyionnal permeteztük. A csavar felületi keménysége körülbelül HRC60 ° volt. Alkalmas különféle átlátszó termékek, PA6, PA66 és egyéb mérnöki anyagok feldolgozására szál hozzáadásával.
3. Galvanizált csavar
A termék felületét kemény króm, nikkel, titán és egyéb elemek galvanizálták. A keménység körülbelül HRC60 °. Alkalmas PC, PMMA, háziállatok számára átlátszó anyagok és maró műanyag U-PVC anyagok feldolgozására.
4. Rozsdamentes acél csavar
Anyaga 9cr18mov speciális rozsdamentes szerszámacél, amelyet integrált edzéssel + keményítenek meg, és a teljes keménység körülbelül HRC55 °.
5. SKD61 csavar
A Hitachi SKD61 anyagot speciális eljárással alakítják ki, a termék jó szívóssággal és erős torziós ellenállással rendelkezik.
6. Rendes nitridáló csavar
Sacm645-et és 38CrMoAlA-t használtunk alapanyagként, és a nitridáló réteget speciális eljárással alakítottuk ki. A nitridáló réteg mélysége 0,5-0,8 mm, a teljes keménység hv980-1080 ° volt. Alkalmas közönséges műanyagok, például PP, ABS, PS, as, PVC és más szokásos műanyagok feldolgozására.
2, Fröccsöntő gépcsavar szegmens leírása
A fröccsöntő gép csavarja felosztható etetési szakaszra, kompressziós szakaszra és homogenizálási szakaszra (más néven adagoló szakaszra). (Megjegyzés: a különböző csavarszakaszok aránya eltérő, a csavarhorony mélysége más és a csavar alsó átmérőjének átmeneti alakja más)
1. A fröccsöntő gép csavaros adagoló része
A horony mélysége rögzített, és feladata az előmelegítés, a műanyag szilárd szállítás és az extrudálás. Biztosítani kell, hogy a műanyag olvadni kezdjen az adagoló szakasz végén.
2. A fröccsöntő gép csavaros nyomószakaszát
A szakasz a fokozatosan zsugorodó csavar spirálbarázdájának mélysége, funkciója pedig a műanyagok olvadása, keverése, nyírási kompressziója és nyomáskipufogója. A műanyag teljesen feloldódik ebben a szakaszban, a térfogat csökken, és a tömörítési arány kialakítása nagyon fontos.
3. A fröccsöntő gép csavaros homogenizálási szakasza
Ez a szakasz egy csavaros horony rögzített barázdamélység, fő feladata a keverés, a ragasztó továbbítása, a mérés, és elegendő nyomást kell biztosítania az olvadék ragasztó egyenletes hőmérsékletének fenntartásához és az olvadt műanyag áramlásának stabilizálásához.
3, A fröccsöntő gép csavarparamétereinek leírása
1. D - csavarátmérő (többnyire Φ-vel kifejezve)
A csavar átmérője közvetlenül befolyásolja a lágyító képességet és az elméleti befecskendezési mennyiséget.
2. L / D - a csavar hosszának és átmérőjének aránya
L a csavarmenet tényleges hossza. Bizonyos csavarátmérő előfeltétele szerint minél nagyobb a l / d, annál hosszabb a menethossz, ez közvetlenül befolyásolja a csavarban lévő anyag hőtermelését, és befolyásolja az energia felvételének képességét is; ha az l / d túl kicsi, akkor az közvetlenül befolyásolja az anyag olvadási hatását és olvadásminőségét; ha az l / d túl nagy, akkor megnő a nyomatékátvitel és nő az energiafogyasztás.
3. L 1 - az etetési szakasz hossza
Az L1 hosszának elegendő helyet kell biztosítania az anyagok számára. Mivel a túl rövid L1 az anyagok idő előtti megolvadásához vezet, ezért nehéz garantálni a stabil nyomásszállítási körülményeket, és a jövőben nehéz garantálni az egyes csavarszakaszok lágyító minőségét és lágyító képességét.
4. H1 - csavarhorony mélysége az adagoló szakaszban
Ha a H1 mély, több anyagot fog megtartani, ami javítja az adagolási és lágyító képességet, de befolyásolja az anyagok lágyító hatását és a csavargyökér nyírószilárdságát. Általában H1 ≈ (0,12-0,16) d.
5. L3 - az olvadó szakasz hossza
Az L3 hosszúság segít az olvadék ingadozásában a csavarhoronyban, és stabilizálja a nyomást, így az anyag egyenletes anyagmennyiséggel ürül ki a csavarfejből. Általában l3=(4-5) d.
6. H 3 - a mérőrész csavarhornyának mélysége
A H3 kicsi, a csavarhorony sekély, ami javítja a műanyag olvadék lágyító hatását, ami előnyös az olvadék homogenizálásához. A túl kicsi H3 azonban nagy nyírósebességhez és túlzott nyíróhőhöz vezet, ami a molekulalánc lebomlását és az olvadék minőségét befolyásolja; ha a H3 túl nagy, a lágyító képesség csökken az előformázás során a csavaros ellennyomás okozta refluxhatás növekedése miatt.
7. S - hangmagasság
A csavar mérete befolyásolja a csavar szögét, ezáltal befolyásolja a csavarhorony továbbítási hatékonyságát. Általában s ∧ D.
8. ε - tömörítési arány
ε=H1 / H3, vagyis az adagoló szakasz H1 mélységének és a megolvadt H3 szegmens mélységének aránya. Minél nagyobb az ε, a nyíróhatás fokozódik, de a plasztikáló képesség gyengül.
kép
4, A fröccsöntő gép csavarminőségének értékelési szabványa
1. A minőség plasztikálása
Egy csavarnak először olyan termékeket kell előállítania, amelyek megfelelnek a minőségi követelményeknek. Az úgynevezett minőségi követelmények arra utalnak, hogy az előállított termékeknek meg kell felelniük a következő követelményeknek:
(1) Különböző teljesítményű, amely megfelel a követelményeknek. Fizikai, kémiai, mechanikai és elektromos tulajdonságokkal rendelkezik az előírásoknak megfelelően;
(2) A szükséges látszólagos minőséggel rendelkezik. Ha megfelel a felhasználó' követelményeinek a buborék, a kristálypont, a festék egyenletessége stb.
(3) A csavar lágyító minősége megfelel a követelményeknek:
Az, hogy a csavar extrudálásának olvadási hőmérséklete egyenletes-e, az axiális ingadozás és a radiális hőmérséklet-különbség sokkal nagyobb.
Van-e kialakítandó minimális olvadási hőmérséklet?
Az extrudált olvadéknak van-e nyomásingadozása.
A festék és más töltőanyagok egyenletes eloszlása.
2. Kimenet
Az úgynevezett output az adott fej előállítási vagy extrudálási mennyiségére vonatkozik, azzal a feltétellel, hogy biztosítsák a lágyító minőséget. Mint fent említettük, a teljesítményt általában kg / h-ban vagy kg / R-ben fejezik ki. A jó csavarnak nagy lágyító képességgel (gyártási kapacitással) kell rendelkeznie.
3. Egységfogyasztás
Az úgynevezett egységfogyasztás az extrudált minden kilogramm műanyag (gumi) által elfogyasztott energiára vonatkozik, általában N vagy N értékben kifejezve. Ahol n a teljesítmény (kw), q a teljesítmény (kg / h).
(1) Minél nagyobb az érték, annál több energiát igényel az azonos tömegű műanyag lágyítása, vagyis minél több fűtőteljesítmény kerül felhasználásra, annál nagyobb mechanikai munkát végez a motor nyíró- és súrlódási hő formájában. oda-vissza.
(2) A jó csavarnak a lehető legalacsonyabbnak kell lennie, azzal a feltétellel, hogy biztosítja a lágyító minőséget.
4. Alkalmazkodóképesség
(1) A csavar alkalmazkodóképessége azt jelenti, hogy a csavar alkalmazkodik a különböző műanyagokhoz, különböző fejekhez és termékekhez igazodva. Általánosságban elmondható, hogy minél erősebb az alkalmazkodóképesség, annál alacsonyabb a képlékenyedési hatékonyság.
(2) Ezért mindig reméljük, hogy egy jó csavart fel kell szerelni mind alkalmazkodóképességgel, mind magas lágyító hatékonysággal.
5. A gyártás nehéz
A jó csavarnak könnyen kezelhetőnek és előállíthatónak kell lennie, alacsony költséggel.
5, Hogyan válasszuk ki a fröccsöntő gép csavarját
1. Csavar átmérője (d)
Az injekciós térfogat 1/4 × π × D × 2 × s (kilökő löket) × 0,85. A befecskendezési nyomás fordítottan arányos a maximális befecskendezési nyomással és arányos a lágyító képességgel;
2. Szállítási szakasz
Felelős a műanyagok szállításáért, extrudálásáért és előmelegítéséért, és biztosítja az olvadáspontig történő előmelegítést. A kristályos műanyagoknak hosszúaknak kell lenniük (például POM, PA); amorf anyagokat kell követni (például PS, PU, ABS); és a legrövidebb hőérzékenység (például PVC);
3. Tömörítési szakasz
Felelős a műanyagok keveréséért, sűrítéséért és nyomás alatti kipufogásáért. Az ezen a szakaszon keresztül szinte minden nyersanyag megolvad, de nem feltétlenül egyenletesen keveredik. Ezen a területen a műanyag fokozatosan megolvad, és a csavarhorony térfogatát ennek megfelelően csökkenteni kell, hogy megfeleljen a műanyag geometriai térfogat csökkenésének. Egyébként az anyagnyomás nem szilárd, a hőátadás lassú és a kipufogógáz gyenge. A préselési szakasz általában a csavar munkahosszának több mint 25% -át teszi ki, de a nejloncsavar kb. 15% -ot, a nagy viszkozitású, tűzálló, alacsony vezetőképességű és magas adalékanyagú műanyag csavar kb. 40% -ot tesz ki. A PVC csavar 100% -ot tehet ki az intenzív nyíróhő elkerülése érdekében.
4. Adagoló szakasz
Általában a csavar működési hosszának 25% -ának 20% -át adja, biztosítva, hogy a műanyag megolvadjon, a hőmérséklet egyenletes és a keverés egyenletes legyen. A hosszú mérési szakasz jó keveréshez, de túl hosszú ideig az olvadék túl hosszú ideig marad és termikus bomlást eredményez, túl rövid pedig a hőmérsékletet egyenetlen. A hőbomlás elkerülése érdekében a PVC és más hőérzékeny műanyagok nem maradhatnak sokáig. Rövid vagy nem mérõ szakasz használható.
5. A horony mélysége
Minél mélyebb az adagoló csavarhorony mélysége, annál nagyobb a szállítási kapacitás, de figyelembe kell venni a fröccsöntő gép csavarszilárdságát. Minél alacsonyabb a mérőcsavar horonymélysége, annál magasabb a lágyulási hő és a keverési teljesítmény indexe, de ha a mérőcsavar horonyának mélysége túl sekély, akkor nő a nyíróhő, nő az ön által generált hő és a hőmérséklet-emelkedés túl magas, ami a műanyag színét vagy égését okozza, különösen a hőérzékeny műanyagok esetében.
Fokozatos csavar - a nyomószakasz hosszú, a csavar teljes hosszának 50% -át teszi ki. A plasztika során az energiaátalakulás enyhül, és főleg gyenge hőstabilitású műanyagokban használják, például PVC-ben.
A mutáns csavar - az összenyomódási szakasz rövid, a csavar teljes hosszának körülbelül 5–15% -át teszi ki. Az energiaátalakítás a plasztika során intenzívebb, és leginkább kristályos műanyagokban, például poliolefinben és PA-ban használják.
Univerzális csavar - sokféle műanyag feldolgozására használható.
6, A fröccsöntő gép csavaros felhasználási módja
Ne indítsa el a gépet, ha a dob nem éri el az előre beállított hőmérsékletet. Az új elektromos fűtés általában megköveteli, hogy a csavar működtetése előtt a hőmérséklet 30 percig eléri a beállított értéket.
Ha a leállítás hosszabb, mint fél óra, akkor jobb, ha bezárja az anyagleeresztő nyílást, megtisztítja az anyagot a hordóban, és beállítja a hőmegőrzést.
Kerülje el, hogy idegen anyag kerüljön az anyagcsőbe, hogy károsítsa a csavart és a csövet. Meg kell akadályozni, hogy a fémtörmelék és a törmelék a garatba essen. Ha az újrahasznosított anyagokat feldolgozzák, mágneses garatot kell hozzáadni, hogy megakadályozzák a vasforgácsok bejutását az anyaghordóba.
A nyálképzés megelőzésénél ügyeljen arra, hogy a hordóban lévő műanyag teljesen megolvadjon, hogy elkerülje az erőátviteli rendszer alkatrészeinek károsodását, amikor a csavar hátra van.
Kerülje a csavar üresjáratának és csúszásának jelenségét.
Új műanyag használata esetén meg kell tisztítani a hordó felesleges anyagát. POM, PVC, pa + gf és egyéb anyagok használatakor a nyersanyagok lebomlását minimálisra kell csökkenteni, és a leeresztés után a vízbemeneti anyagokat, például az ABS-t kell kimosni.
Kerülni kell a POM és a PVC egyidejű keveredését a csőbe, ami súlyos ipari baleseteket okoz az olvadási hőmérsékleten történő reakció miatt.
Ha az olvadt műanyag hőmérséklete normális, de a fekete folt vagy a színváltozás folyamatosan észlelhető, ellenőrizze, hogy a csavar ellenőrző gyűrű (a gumigyűrű és a meson felett) sérült-e.
7 、 Gyakori problémák és megoldások
1. Csúszás
Az öntés előtti szakaszban a csavar a hordóban forog, hogy anyagokat szállítson a csavar irányában és vissza, hogy felhalmozza az anyagot, hogy felkészüljön a következő fröccsöntésre, a csavar is megcsúszik. Ha a csavar a műanyag előtti szakaszban elkezd csúszni, a csavar axiális mozgása leáll, amikor a csavar tovább forog. A fröccsöntőgép csavaros csúszásának fő okai: az adagolónyílás nehezen benyomható, és a hordó hossza nem képes kellő tapadást kialakítani, akkor a csavaros csúszás bekövetkezik.
Kétféle megoldás létezik a fröccsöntő gép csúszásának csavarozásához:
Az első módszer: adjon hozzá kis mennyiségű anyagot a henger végének tisztításához, és ellenőrizze az olvadás hőmérsékletét. Ha a tartózkodási idő rövid, az olvadás hőmérséklete alacsonyabb lesz, mint a hordó hőmérsékletének beállított értéke.
A második módszer: figyelje meg az öntési termékeket. Ha vannak fekete foltok, világos csíkok vagy márványcsíkok, ez azt jelzi, hogy az anyagot nem keverték jól össze a hordóban.
2. Nincs vágás
A fröccsöntés során gyakran előfordul a csavar forgása, de az anyag nem ürül ki, és a normál gyártás nem fejezhető be. A fröccsöntő gép csavarjának levágásának meghibásodásának általános okai és megoldásai a következők:
(1) Az anyahenger anyagcsatornája eltömődött, és ellenőrizze, hogy van-e megolvadt műanyag tömbkötés.
(2) A hőmérséklet-szabályozás pontatlan, a hordó hátsó végén túl magas a hőmérséklet, állítsa be a hőmérséklet-beállítást, és ellenőrizze, hogy a hűtővíz-út el van-e zárva.
(3) A csavar a ragasztó jelenségének tűnik - a műanyag csomagolású csavar együtt forog.
(4) Túl sok olajat adnak a műanyaghoz, ami a csavar megcsúszik.
(5) Túl sok visszatérést adnak a műanyaghoz.
(6) A csavar, a hordó és a gumigyűrű kopása oda vezethet, hogy a csavar nem vág el, és a műanyag szivárgás nem szállul el a hordó elülső végébe.
(7) A műanyag részecskék túl nagyok ahhoz, hogy áthidaljanak, csak a műanyagot kell újra összetörni.
(8) Ha az új csavar nem vakul, előfordulhat, hogy az anyagcső és a csavarzáró nyílás kialakítása nem megfelelő. A csavar számára a csavar bemeneti szakaszában lévő csavarhorony túl sekély, ami azt okozza, hogy a csavar nem forgatja a műanyagot előre a szállítás során, vagy előfordulhat, hogy a hordó anyagmennyisége és négyzet alakú felülete a kiürítő port.
Következtetés:
Ennek apropóján jól kell értenünk a fröccsöntő gép csavarját! Az acél, fa és cement után a négy oszlopos anyag egyikeként a műanyagokat a társadalom minden területén széles körben használják. A fröccsöntőgép csavariparának fejlődését tovább javítottuk. A jövőben a technika fejlődésével a csavar minősége, pontossága és műszaki tartalma folyamatosan javul. A csavaros termékek fő trendje olyan termékek kifejlesztése lesz, amelyek megfelelnek a piac fejlődési trendjének.
