A lefejtés, más néven vaku, vaku, villanás stb., Többnyire a forma szétválasztási helyzetében fordul elő, például a forma szétválasztó felületén, a csúszó csúszó részén, a betét résén, a nyílás nyílásán. kidobó csap stb. Ha a vaku nem oldódik meg időben, akkor tovább bővül, így a sajtoló szerszám lokálisan összeomlik és maradandó károsodást okoz. A betétrés és a kidobócsap furatának széle a terméket is a szerszámra ragasztja, ami hatással lesz a leszerelésre.
Lényegében a sorja a többlet marad a terméken a rés utánműanyagés a formának megfelelő részét lehűtjük. Nagyon egyszerű megoldani az elülső rész tapadásának problémáját, vagyis szabályozni az olvadék bejutását a forma illesztési résébe. Általában két helyzet van, amikor a műanyag olvadék bejut a forma illesztési résébe: az egyik az, hogy a forma illesztési rése eredetileg nagy, és a kolloid könnyen beléphet; Egy másik esetben a penész illesztési rése nem volt nagy, de az olvadt kolloid nyomás alatt kényszerült rá.
A felszínen úgy tűnik, hogy a szerszám gyártási pontosságának és szilárdságának megerősítésével teljesen megoldható. Feltétlenül javítani kell a forma gyártási pontosságát, csökkenteni kell a forma illesztési rését és meg kell akadályozni az olvadt kolloid bejutását. Sok esetben azonban a penész szilárdsága nem erősíthető meg a végtelenségig, és a kolloid semmilyen nyomás alatt nem hatolhat bele.
Mind a penész, mind a folyamat okai vannak a Pifeng megjelenésének. Ellenőrizze a folyamat okait, először ellenőrizze, hogy a befogási erő elegendő-e, és csak akkor ellenőrizze a forma okait, ha az él még mindig keletkezik, amikor a befogási erő elegendő.
Módszer annak ellenőrzésére, hogy a szorítóerő elegendő-e:
1) A befecskendezési nyomás fokozatos növelése, a befecskendezési nyomás növekedésével az elülső széle ennek megfelelően növekszik, és az elülső széle főleg a forma szétválasztó felületén keletkezik, ami azt mutatja, hogy a szorítóerő nem elegendő.
2) Fokozatosan növelje a fröccsöntő gép befogási erejét. Amikor a szorítóerő eléri egy bizonyos értéket, a szétválasztó felületen lévő fedél eltűnik, vagy amikor az injektálási nyomás megnő, a válófelület fedele már nem nő. Ez a szorítóerő értéke elegendőnek tekinthető.
Annak ellenőrzése, hogy a penészgyártás pontossága okozza-e az él tapadását;
Alacsonyabb anyaghőmérséklet, alacsonyabb töltési sebesség és alacsonyabb befecskendezési nyomás mellett a terméket csak megtöltik (a termék kissé zsugorodik). Ekkor úgy tekinthetjük, hogy az olvadék képessége, hogy a forma illesztési résébe nyúljon ki, nagyon gyenge. Ebben az időben, ha a billenő éle bekövetkezik, megítélhető, hogy ez a penészgyártás pontosságának problémája, amelyet penészjavítással kell megoldani. Felmerülhet a technológiai módszerek felhasználásával a front kialakulásának megoldása. Meg kell jegyezni, hogy a fenti GG: három alacsony GG-érték; feltételek nélkülözhetetlenek. A magas anyaghőmérséklet, a gyors feltöltési sebesség és a nagy befecskendezési nyomás a penészüreg helyi nyomásának növekedéséhez vezet, fokozza az olvadék azon képességét, hogy behatoljon a forma illesztési résébe, és kiterjeszti az öntőformát, hogy előlapot képezzen, bár a A termék jelenleg nincs tele ragasztóval.
A korbácsolás okainak elemzése azon az előfeltevésen alapul, hogy a szorítóerő elegendő, és a korbácsolás okait nehéz elemezni, ha a szorítóerő nem elégséges. A következő elemzés elegendő szorítóerőre épül. Az elülső rész viselésének több helyzete szerint az elülső viseletnek a következő okai lehetnek:
Az első eset: amint azt fentebb említettük, alacsony hőmérséklet, alacsony sebesség és alacsony nyomás esetén, amikor a termék nincs tele ragasztóval, a billenő éle már megtörtént. A fő lehetséges okok a következők: a penészgyártás elégtelen pontossága és a túl nagy illesztési rés;
A második eset: amikor a termék csak tele van ragasztóval, helyi zsugorodás tapasztalható és nincs elülső rész; Ha az injekciós nyomást növelik a termék helyi zsugorodásának javítása érdekében, akkor az elülső rész keletkezik. A lehetséges okok:
1) az anyag hőmérséklete túl magas. Ha az anyag hőmérséklete túl magas, az olvadék viszkozitása alacsony és a folyékonyság jó, és minél erősebben képes az olvadék behatolni a forma illesztési résébe, az elülső rész kialakulásához vezet.
2) Az injektálási sebesség túl gyors, és az injekciós nyomás túl magas (a töltet túltelítettségét eredményezi). A túl nagy sebesség, a túl nagy befecskendezési nyomás, különösen a túl magas injektálási nyomás fokozza az olvadék&képességét, hogy behatoljon a forma illesztési résébe, és villanáshoz vezet.
3) A műanyagok folyékonysága túl magas. Minél jobb a műanyag folyékonysága, annál alacsonyabb az olvadék viszkozitása, és annál erősebb az olvadék fúrási képessége a penész illeszkedési résébe, könnyű előállítani az elejét. Amikor az öntőforma gyártása befejeződött, a forma kipufogóbarázdájának mélysége és a forma illesztési hézaga elkészült, egy másik, jó folyékonyságú műanyagot használnak a gyártáshoz, amely előlapot eredményez.
4) A penész szilárdsága nem megfelelő. Ha a penész tervezési szilárdsága nem elegendő, amikor a formaüreg viseli a műanyag olvadék nyomását, akkor deformálódik és kitágul, és a kolloid kinyúlik a forma résébe, amelynek elülső része lesz.
5) Ésszerűtlen terméktervezés. A termék helyi ragasztóhelyzete túl vastag, és a fröccsöntés során a zsugorodás túl sok, ami helyi zsugorodáshoz vezet. A termékek helyi zsugorodásának kiigazítása érdekében gyakran nagyobb injektálási nyomást és hosszabb injektálási időt kell alkalmazni a nyomás kitöltésére és fenntartására, ami a forma elégtelen szilárdságához és deformációjához vezet.
6) A penész hőmérséklete túl magas. A magas penészhőmérséklet nemcsak a műanyagok jó folyékonyságát képes megtartani és csökkenti a nyomásveszteséget, hanem csökkentheti a penész szilárdságát is, ami a békák kialakulásához is vezet.
A második eset a fröccsöntés gyártásában a leggyakrabban felmerült probléma, amelyet' nem lehet minden technológiai eszközzel megoldani, és amely a fröccsöntő technikusok számára a legnagyobb gondot okozza. Ebben az esetben a legfontosabb eszköz a forma javítása. A megoldások a következők:
1) a termékek helyi ragasztócsökkentése. A termék zsugorodási problémája javítható, a befecskendezési nyomás csökken, a forma alakváltozása kicsi, és az elülső része visszatartható a ragasztó helyzetének elvékonyodása után. Ez a leghatékonyabb és leggyakrabban használt módszer.
2) Növelje meg a ragasztó adagolási pontját. Az öntési pont növelésével csökkenthető a befecskendezési folyamat és a nyomás, és csökken a formaüregre nehezedő nyomás, ami hatékonyan megoldhatja a front elesésének problémáját. Az öntési pont növelése, különösen a termék zsugorodási helyzetében, azonnali hatást gyakorolhat a penészüreg injektálási nyomásának csökkentésére. Ez is az egyik általánosan alkalmazott módszer.
3) Erősítse meg a penész helyi részét. Előfordul, hogy a zsaluzat alakváltozása megerősíthető egy merevítő hozzáadásával a mozgatható zsaluzat és a kidobólemez közé.
