1. Először, a feldolgozó vállalkozás minden formát eljuttat egy önéletrajz-kártyához, amely rögzíti és megszámolja annak használatát, gondoskodását (kenés, tisztítás, rozsdamegelőzés) és a sérüléseket, hogy megtudja, mely alkatrészek és alkatrészek sérültek meg, és az elhasználódás mértékét, hogy információt nyújtson a problémák megtalálásához és megoldásához, valamint a forma és a termékekhez felhasznált anyagok öntési folyamat paramétereit, hogy lerövidítse az öntőforma próbaüzemét a termelési hatékonyság javítása érdekében.
(2) A feldolgozó vállalkozásnak meg kell vizsgálnia a forma különféle tulajdonságait a fröccsöntő gép és az öntvény normál mûködése során, és meg kell mérnie a kész öntött müanyag rész méretét. Ezen információk alapján meg lehet határozni a forma meglévő állapotát, és megtudható az üreg, a mag, a hűtőrendszer és az elválasztó felület sérülése. A műanyag rész által szolgáltatott információk alapján meg lehet ítélni a forma sérülési állapotát és karbantartási intézkedéseit.
3. A forma számos fontos részét nyomon kell követni és tesztelni: a kidobó és vezető alkatrészek feladata a forma nyitó és záró mozgásának, valamint a műanyag alkatrészek kidobásának biztosítása. Ha valamelyik alkatrész elakad a sérülés miatt, az a termelés leállításához vezet. Ezért a gyűrűs gyűrű és a vezető oszlop kenését rendszeresen kell tartani (a legmegfelelőbb kenőanyagot ki kell választani), és a gyűrű és a vezető oszlop alakváltozását és felületi sérüléseit rendszeresen ellenőrizni kell. időben cserélni; a gyártási ciklus befejezése után professzionális korrózióvédő olajat kell felvinni a forma munkafelületére, mozgó és vezető részeire, különös tekintettel a forma csapágyrészének rugalmasságának védelmére fogaskerékkel és állvánnyal, valamint a rugós formával, annak biztosítása érdekében, hogy mindig a legjobb működési állapotban legyen;
A folyamatos gyártási időnek köszönhetően a hűtőcsatorna könnyen lerakódik a rozsdából, az iszapból és az algákból, ami a hűtőcsatorna keresztmetszetét kisebbé, a hűtőcsatorna szűkebbé teszi, ezáltal jelentősen csökkenti a hűtőfolyadék és a forma közötti hőcserét. és növeli a vállalkozás termelési költségeit. Ezért figyelmet kell fordítani a csatorna tisztítására; A forró futóformához a fűtési és ellenőrző rendszer karbantartása segíti a termelési kudarcok megelőzését, ezért ez különösen fontos. Ezért az egyes gyártási ciklusok vége után ohmmérővel meg kell mérni az övfűtést, a rúdfűtést, a fűtőszondat és a hőelemet az öntőformán. Ha sérültek, akkor azokat időben ki kell cserélni, összehasonlítva a forma folytatódásával, és nyilvántartást kell vezetni a problémák időben történő megtalálása és az ellenintézkedések meghozatala érdekében.
4. Figyelembe kell vennünk a forma felületének karbantartását, amely közvetlenül befolyásolja a termék felületének minőségét, és a legfontosabb szempont a korrózió megelőzése. Ezért különösen fontos a megfelelő, kiváló minőségű és professzionális korróziógátló olaj kiválasztása. Miután az öntőforma befejezte a gyártási feladatot, különféle módszereket kell alkalmazni a különböző fröccsöntési anyagok szerint, hogy a fröccsöntési maradványokat óvatosan eltávolítsák. Rézrúd, rézhuzal és professzionális formatisztító tisztíthatók a fröccsöntött öntvény és egyéb lerakódások eltávolításához az öntőformában, majd levegőn megszáradnak. A felület karcolódásának elkerülése érdekében tilos kemény tárgyakat, például huzalt és acélrudat tisztítani. Ha vannak korróziós fröccsöntés által okozott rozsdafoltok, egy darálóval kell őrölni és polírozni, professzionális korróziógátló olajjal permetezni, majd az öntőformát száraz, hűvös és pormentes helyen tárolni.
Mint a legfontosabb fröccsöntő berendezés, a fröccsöntött forma minősége közvetlenül kapcsolódik a termékek minőségéhez. Sőt, mivel az öntőformák nagy részét foglalják el a fröccsöntő vállalkozások termelési költségeiben, annak élettartama közvetlenül befolyásolja a fröccsöntési termékek költségeit. Ezért a fröccsöntött forma minőségének javítása, annak életciklusának fenntartása és meghosszabbítása fontos kérdés a fröccsöntési vállalkozások számára a költségek csökkentése és a hatékonyság növelése érdekében.
A termékek sokfélesége és az öntőformák gyakori cseréje miatt az fröccsöntési vállalkozások általában az öntőformákat tárolják, amíg a következő gyártási ciklus meg nem jön. Néhány feldolgozó vállalkozás azonban nem fordít elegendő figyelmet a penészmegőrzésre, ami megőrzi a penész rozsdáját és a felületkezelést a megőrzési időszak alatt, ami a termékminőség romlásához és a hulladéktermékek magas arányához vezet. Egyes formákat még nehéz újrafelhasználni, ezért nagy mennyiségű pénzt kell újra betenni az új öntőformába, ami nagy hulladékot eredményez.
Az adatok azt mutatják, hogy a felhasználás és a karbantartás az öntőforma élettartamát befolyásoló tényezők 15–20% -át teszik ki, a fröccsöntő élettartama általában elérheti a 800000-szert, és néhány idegen, jól karbantartott forma további 2 -3-szor. A hazai vállalkozások karbantartásának figyelmen kívül hagyása miatt azonban a fröccsöntött termékek élettartama viszonylag rövid, ez csak 1 / 5-1 / 3, mint a külföldi országokban. A szerszám rövid élettartama, az acélfeldolgozási idő és az energiapazarlás miatt, valamint a termékminőségre gyakorolt hatás miatt, amelyet évente milliárd jüan veszteség okoz.
Ezért a fröccsöntő forma karbantartása nagyon fontos, az alábbiak szerint:
Az egyik Mindenekelőtt a feldolgozó vállalkozás minden formát eljuttat egy önéletrajz-kártyához, hogy részletesen feljegyezze és kiszámolja annak használatát, gondozását (kenés, tisztítás, rozsdamegelőzés) és a károsodásokat, hogy megtudja, mely alkatrészek és alkatrészek sérültek meg, és az elhasználódás mértékét, hogy információval szolgáljon a problémák megtalálására és megoldására, valamint az öntőforma és a termékekhez felhasznált anyagok öntési folyamat paramétereiről, hogy lerövidítse az öntőforma próbaüzemének idejét. .
(2) A fröccsöntő gép és az öntőforma normál működése során a feldolgozó vállalkozásnak meg kell vizsgálnia a penész különböző tulajdonságait, és meg kell mérnie a kész öntött műanyag alkatrész méretét. Ezen információk alapján meg lehet határozni a penész meglévő állapotát, és megtudható az üreg, a mag, a hűtőrendszer és az elválasztó felület sérülése. A műanyag rész által szolgáltatott információk alapján meghatározható a penész károsodási állapota és a karbantartási intézkedések.
3. Az öntőformák számos fontos részét nyomon kell követni és meg kell vizsgálni: a kidobó és vezető részeket használják az öntőforma nyitó és záró mozgásának, valamint a műanyag alkatrészek kidobásának biztosítására.
