A Debrecen hibái és rendellenes jelenségei
A Debrecen hibái és rendellenes jelenségeifröccsöntésvégül tükröződik a fröccsöntött termékek minőségében. A fröccsöntött termékek hátrányai a következő pontokra oszthatók:
(1) Nem elegendő a befecskendezés
(2) Termék túlcsordulása
(3) Termékfoltok és buborékok
(4) A termék közös jelöléssel rendelkezik
(5) Ropogós termék
(6) Műanyag elszíneződés
(7) A termékek ezüst huzallal, csíkokkal és áramlási jelekkel vannak ellátva
(8) Zavarosság a termék kapujánál
(9) A termék megváltozik és zsugorodik
(10) Hibás termékméret
(11) Termékpaszta penészben
(12) Anyagpaszta áramlási csatorna
(13) Kiöntés nyállal
0010010 nbsp;
Az alábbiakban leírjuk az okokat és azok leküzdésének módját.
1. Hogyan lehet legyőzni az injekció hiányát?
Számos más oka van a termék nem megfelelő beadására.
(1) Felszerelés oka:
A garat megszakítása;
A garat feltöltése részben vagy teljesen eltömődött;
Nem elegendő etetési mennyiség;
A takarmány-szabályozó rendszer rendellenes működése;
Az injektor plasztikáló képessége túl kicsi;
A berendezés által okozott rendellenes injekciós ciklus.
0010010 nbsp;
(2) Az injekció beadásának oka:
A befecskendezési nyomás túl alacsony;
A befecskendezési nyomás vesztesége túl nagy a befecskendezési ciklusban;
Az injekciós idő túl rövid;
A teljes nyomás befecskendezési ideje túl rövid volt;
Az injektálási sebesség túl lassú;
A szerszámüreg anyagáramának megszakítása;
A töltési arány más;
Rendellenes injekciós ciklus működési körülmények miatt.
0010010 nbsp;
(3) Hőmérsékleti ok:
Emelje fel a hordó hőmérsékletét;
Növelje a fúvóka hőmérsékletét;
Ellenőrizze a millivoltmérőt, a hőelemet, az ellenállás-fűtőtekercset (vagy a távoli infravörös fűtőberendezést) és a fűtési rendszert.
Növelje a penész hőmérsékletét;
Ellenőrizze az öntőforma hőmérséklet-szabályozó berendezését.
0010010 nbsp;
(4) A penész oka
Az áramlási járat túl kicsi;
A kapu túl kicsi;
A fúvóka lyuk túl kicsi;
A kapu elhelyezése ésszerűtlen;
Elégtelen kapuk száma;
Túl kicsi a hideg lyuk;
Elégtelen kipufogógáz;
Rendes injekciós ciklus;
0010010 nbsp;
(5) Lényeges ok
Az anyag folyékonysága túl gyenge.
2. A termék vaku túlcsordulásának legyőzése:
A termék széleinek túlcsordulását gyakran a forma hibái okozzák. Egyéb okok a következők: a befecskendezési erő nagyobb, mint a forma reteszelő erő, az anyag hőmérséklete túl magas, a kipufogógáz nem elegendő, az adagolás túlzott, és az öntőformát idegen anyagok festették.
(1) Penészprobléma:
Az üreg és a mag nincs szorosan lezárva;
Üreg és a mag eltolása;
A zsaluzat nem párhuzamos;
Zsaluzat deformációja;
A forma síkja idegen tárgyakba esik;
Elégtelen kipufogógáz;
A szellőzőnyílás túl nagy;
A szokatlan injekciós ciklus a penész által okozott.
0010010 nbsp;
(2) Felszerelési problémák:
A termék kinyúló területe meghaladja az injektor maximális befecskendezési területét;
A fröccsöntő zsaluzat helytelen felszerelése és beállítása;
Helytelen penésztelepítés;
A szorítóerőt nem lehet állandóan tartani;
A fröccsöntő zsalu nem párhuzamos;
A vonórúd egyenetlen deformációja;
A berendezés által okozott rendellenes injekciós ciklus
0010010 nbsp;
(3) Befecskendezési feltételek:
A forma reteszelő erő túl alacsony
Túl nagy a befecskendezési nyomás;
Az injekciós idő túl hosszú;
A teljes nyomás befecskendezésének ideje túl hosszú;
Az injektálási sebesség túl gyors;
A töltési arány más;
A szerszámüreg anyagáramának megszakítása;
Túl sok az etetési mennyiség ellenőrzése;
Rendellenes injekciós ciklus működési körülmények miatt.
0010010 nbsp;
(4) Hőmérsékleti probléma:
Túl magas hordó hőmérséklet;
A fúvóka hőmérséklete túl magas;
A penész hőmérséklete túl magas.
0010010 nbsp;
(5) Felszerelési problémák:
Növelje az injektor plasztikáló képességét;
Normalizálja az injektálási ciklust;
0010010 nbsp;
(6) Hűtési feltételek:
Az öntőformában lévő alkatrészek hűtése túl hosszú ahhoz, hogy elkerülhető legyen a külső és belső összehúzódás, és lerövidüljön az öntőforma hűtési ideje;
0010010 nbsp;
Hűtsük le az alkatrészeket forró vízben.
3. Hogyan kerüljük el a termékfoltok és a levegő lyukakat?
A termékfoltok általában a vastag falban jelennek meg, amely közel van a vékony falhoz, mert a termékre nincs elég erő, az anyag nem eléggé töltődik be, és a termék ésszerűtlen kialakítása miatt.
A légnyílást a formaüregben lévő műanyag hiánya, a külső műanyag hűtése és megszilárdulása, valamint a belső műanyag zsugorodása okozza vákuum kialakulását. Ezek többségét a higroszkópos anyagok, valamint az anyagban lévő maradék monomerek és más vegyületek nem szárítják. A légfurat okának meghatározásához csak azt kell megfigyelni, hogy a műanyag termékek légbuboréja azonnal megjelenik-e, vagy a forma kinyitása után lehűlés után. Ha a forma kinyitásakor azonnal észlelhető, ez főleg anyagi probléma. Ha lehűlés után fordul elő, a penész vagy a befecskendezés problémájához tartozik.
(1) Lényeges kérdések:
Száraz anyagok
Adjon hozzá kenőanyagot
Csökkentse az illékony anyagokat
0010010 nbsp;
(2) Befecskendezési feltételek
Nem elegendő a befecskendezés mennyisége;
Növelje a befecskendezési nyomást;
Növelje az injekciós időt;
Növelje a teljes nyomás idejét;
Javítsa a befecskendezés sebességét;
Növelje az injekciós ciklust;
Működés okozta abnormális injekciós ciklus.
0010010 nbsp;
(3) Hőmérsékleti probléma
A túl forró anyag okozza a túlzott zsugorodást;
Az anyag túl hideg ahhoz, hogy tömörítse;
A túl magas penészhőmérséklet miatt a penész falán lévő anyag nem képes gyorsan megszilárdulni;
A penész hőmérséklete túl alacsony a penész kitöltéséhez;
A penész helyi forró pontokkal rendelkezik;
Változtassa meg a hűtési tervet.
0010010 nbsp;
(4) penészprobléma;
Növelje a kaput;
Növelje a sönt csatornát;
Növelje a fő csatornát;
Növelje a fúvóka lyukat;
Javítani kell a penészkibocsátást;
Mérleg kitöltési arány;
Kerülje el a penész töltőanyag áramlásának megszakítását;
A kapuadagolás a folyamatban lévő munka vastag falrészén van elrendezve;
Ha lehetséges, csökkentse a termékek falvastagságának különbségét;
A szokatlan injekciós ciklus a penész által okozott.
