1. A kapu lebontásának nehézsége
A folyamatbanfröccsöntés, a kapu beragadt a rugóhüvelybe, ami nem könnyű kijönni. A forma kinyitásakor a késztermék repedéskárosodást mutat. Ezen túlmenően a kezelőnek ki kell koptatnia a felső sárgaréz rudat a fúvókaből, hogy ki lehessen lazítani, mielőtt leszerelné, ami súlyosan befolyásolja a gyártási teljesítményt.
Ennek a hibának a fő tényezője a kapu kúpfuratának és a késjelölésnek a belső lyuk kerületén gyenge fényessége. Másodszor, az adatok túl lágyak, a kúpos lyuk kis vége deformálódik vagy megsérül egy ideig tartó használat után, és a fúvóka gömb alakú íve túl kicsi, ami a rugó szegecsfejéhez vezet. A rugóhüvely kúpos furatát nehéz megmunkálni, ezért a lehető legnagyobb mértékben válasszuk ki a szabványos alkatrészeket. Ha önmagában kell feldolgozni, akkor speciális talajmegmunkálókat kell megvásárolni vagy önállóan tárolni. A kúpos lyukakat Ra0 fölött kell földelni. 4. Ezen felül be kell állítani a kapu húzórúdját vagy a kapu kilökését.
2. Nagyméretű penészmozgás és rögzített penészeltolás
Az eltérő töltési sebesség minden irányban és a szerszám saját súlyának befolyása miatt a nagyméretű szerszám eltér a rögzített és mozgó szerszámtól. A fenti esetekben az oldalirányú eltolódási erő a vezetõoszlopra kerül a befecskendezés során, és a vezetõoszlop külsõ felülete durván megsérül és megsérül, amikor a forma kinyílik; ha a forma súlyos, a vezetőoszlop cikcakkos vagy eltömődött, és még a forma sem nyitható meg.
A fenti kérdések kezelése érdekében a forma elválasztó felületére mind a négy oldalán nagy szilárdságú pozicionáló kulcsot adunk hozzá, a legkonkrétabban és leghasznosabb a hengeres kulcs kiválasztása. A vezető oszlop furatának és az elválasztó felület egyenesége kiemelkedő jelentőségű. Miután a dinamikus és a rögzített szerszámok az irányhoz igazítva be vannak szorítva, a fúrógépen egyszerre unatkoznak, hogy biztosítsák a dinamikus és a rögzített szerszám lyukak koncentráltságát és minimalizálják az egyenes hibát. Ezenkívül a vezetőoszlop és a vezetőpersely hőkezelésének keménységéhez szükséges a sémakérelem elérése.
3. Vezetőoszlop károsodása
A vezető oszlop vezető szerepet játszik az öntőformában annak biztosítása érdekében, hogy a mag és az üreg formázó felülete semmilyen körülmények között ne ütközzen egymással, és a vezető oszlop nem használható feszültségként vagy pozícionáló részként.
Számos esetben végtelen oldalirányú eltolódási erő lesz a befecskendezés folyamatában. Ha a&műanyag alkatrészek falvastagsága nem egyenletes, akkor a vastag falon áthaladó anyag áramlási sebessége nagy, és itt nagy nyomás alakul ki; a műanyag rész oldalfelülete aszimmetrikus, mint például az ellenkező nyomás a forma két oldalán, a lépcsőzetes elválasztó felülettel szemben nem egyenlő.
4. Cikcakk mozgó zsaluzat
A forma befecskendezésekor a formaüreg belsejében lévő olvadó műanyag végtelen ellennyomást generál, általában 600-1000 kg / cm. A formagyártó néha nem veszi figyelembe a kérdést, általában megváltoztatja az eredeti sémát, esetleg helyettesíti a mozgó zsalukat az alacsony szilárdságú acéllemezekkel. A kidobócsappal ellátott formában a két oldal nagy átmérője miatt a zsalu lehajlik, amikor a befecskendezés megtörténik.
Ezért a mozgatható zsaluzathoz kiváló acélt kell választani, amely megfelel a vastagságnak, és az A 3 és más alacsony szilárdságú acéllemezek nem használhatók. Szükség esetén a mozgatható zsalu alá tartóoszlopokat vagy tömböket kell elhelyezni a zsalu vastagságának csökkentése érdekében, és az állítást csak tovább lehet vinni.
5. A kilökőrúd cikcakkos, repedt vagy hiányzik
Az önszabályozó kidobó csap minősége jobb, azaz a feldolgozási költségek túl magasak. Manapság általában szokásos alkatrészeket használnak, és a minőség rosszabb. Ha a kidobócsap és a lyuk közötti rés túl nagy, akkor az anyag kiszivárog, de ha a rés túl kicsi, a kidobócsap beragad a penész hőmérsékletének a befecskendezés során történő emelkedése miatt.
Melyik a' néha a kidobó csap eltörik, amikor kihúzza, és a kitett kilökőcsapot nem lehet alaphelyzetbe állítani, és a szerszám megsérül, ha egyszer bezárják. Annak érdekében, hogy ezt a problémát kezelni lehessen, a felső sávot az elejétől köszörülni kell. A felső rúd elején egy 10-15 mm-es együttműködési részt tárolunk. Az alap kissé őrölve 0, 2 mm-rel kisebb. Az összes kidobócsap beszerelése után szigorúan, általában 0,05–0. 08 mm-en belül ellenőrizni kell az együttműködési rést, hogy minden kilökőcsap szabadon mozogjon előre és hátra.
6. Rossz hűtés vagy vízszivárgás
A szerszám hűtési hatása közvetlenül befolyásolja a késztermékek minőségét és teljesítményét, mint például a rossz hűtés, a késztermékek nagy rövidítése vagy az egyenetlen rövidítés és elhajlás. Másrészt az összes vagy néhány szerszám túlmelegszik, ami miatt a szerszámok nem képesek rendesen kialakulni, és megállítják a termelést. Súlyos esetekben a mozgó alkatrészek, például a kilökőcsap beragadt és megsérültek a hőtágulás miatt.
A hűtőrendszer és a feldolgozás rendjét az áru alakja határozza meg. Ne hagyja ki ezt a megkülönböztetést a penészszerkezet rendellenessége vagy a feldolgozás nehézségei miatt. Ezenkívül a nagy és közepes méretű formáknak teljes mértékben figyelembe kell venniük a hűtési kérdést.
7. A tárgylemez ferde és az alaphelyzetbe állítás nem sima
Néhány formát a zsaluzat területe megköt, a vezetőhorony hossza túl kicsi, és a tolótömb a vezetőhoronon kívül van kitéve, amikor a mag meghúzása befejeződött, tehát a maghúzás és a kezdeti kezdeti időszak után A szerszámzár visszaállításának periódusa alatt a tolótömb kissé lejtődik, azzal a különbséggel, hogy amikor a forma zárva van, a tolózár nem simul vissza simán, sérülést okozva a tolótömbön, sőt a hajlításban is. A tapasztalatok szerint a csúszdában maradt hossz nem lehet kevesebb, mint a vezetőcsúszda teljes hosszának 2 / 3 , miután a csúszka maghúzó művelete befejeződött.
8. Rögzített távolság-feszültség-elrendezési hiba
A rögzített távolság-feszültség-elrendezést, például a lengőhorogot és a csatot általában rögzített szerszámmag-húzásban vagy néhány másodlagos leszerelési formában használják. Mivel ez a fajta elrendezés párosan van kialakítva a forma két oldalán, a cselekvési igényét szinkronizálni kell, azaz az öntőformát bezárják és összeragasztják, és az öntőformát egy bizonyos irányba nyitják meg és összekapcsolják.
A szinkronizálás elvesztése után a húzott szerszám zsaluzata megdönt és megsérül. Az elrendezett alkatrészeknek nagy merevséggel és kopásállósággal kell rendelkezniük. Ez is nagyon nehéz beállítani. Az elrendezés élettartama rövid. Próbálja meg megakadályozni a használatot. Ehelyett más elrendezések is használhatók.
Ha a mag húzóereje kicsi, a feszítőrugó felhasználható a rögzített forma kihúzásához. Ha a mag húzóereje nagy, a mag csúszhat, amikor a mozgó forma visszahúzódik. Először befejeződik a maghúzás, majd a forma megoszlik. Nagy formában a hidraulikus hengermag húzása használható. A ferde tűs csúszó típusú maghúzó elrendezés sérült.
Ennek az elrendezésnek a legtöbb hátránya, hogy a feldolgozás nincs a helyén, és az anyagok túl kicsik. Két fő kétely van
