[Absztrakt] A cikk révén a cikk bemutatja aöntött részs, és a fő tartalom az, hogy az öntőnyom-technológiát hogyan lehet alkalmazni az öntött alkatrészek különböző hibáinak kijavítására. Vagyis a problémás alkatrészek különböző formázási nyomai azonosításán, elemzésén és értelmezésén keresztül; Annak érdekében, hogy megtudja a fröccsöntési hibák okait; Ezután keresse meg az öntött alkatrészek hibáinak orvoslására szolgáló módszert az öntött alkatrészek hibáinak radikális megszilárdítása céljából; Teljes mértékben bebizonyosodott, hogy a fröccsöntési technológia alkalmazható az öntött alkatrészek mindenféle hibájának orvoslására. A formázott jelek az alakított részeken objektív tények. A kérdés az, hogyan lehet alkalmazni a formázási jelek technológiáját az alakított alkatrészek hibáinak elemzésére. Az eset bizonyos készségeket és módszereket kínál a formázott alkatrészek hibáinak kezeléséhez a fröccsöntési technológia alkalmazásával.
Kulcsszavak: fröccsöntési technológia a termékminőség hiányosságainak kiküszöbölésére
[Absztrakt]: Öt öntvény az öntési hibák kijavításáról, e cikk bemutatja, hogyan lehet az öntési hibákat az öntési nyomkövetési technikával javítani. Más szóval, az öntési hibák okai megtalálhatók a kiállított formák öntési nyomának azonosításával, elemzésével és értelmezésével; ilyen módon megtalálható a leghatékonyabb módszer a fröccsöntési hibák kiküszöbölésére; bebizonyosodott az is, hogy a különféle formázási hibák teljes mértékben kiküszöbölhetők a fröccsöntési technikával. Objektív tény, hogy az öntési nyomok léteznek az oulokon, a kérdés az, hogy hogyan alkalmazhatjuk a nyomkövetési technikát az öntési hibák elemzésére? Az öntési hiba esetekben technikákat és módszereket kínáltak az öntési hibák kezelésére az öntési nyomkövetési technika alapján.
Kulcsszavak: fröccsöntés, fröccsöntési technika, hibák kijavítása, termékminőség
1. Bemutatkozás
Az újonnan gyártott fröccsöntőket meg kell vizsgálni annak ellenőrzésére, hogy az öntőformák megfelelőek-e. Számos tényezőtől függ azonban annak eldöntése, hogy a penész megfelelő-e. Vannak tényezők a termék szerkezetének kialakításában és modellezésében; A penész tervezésének és gyártásának tényezői vannak; Vannak tényezők a műanyag alkatrészek anyagában; A szerszámgép felszerelés kiválasztásának tényezői vannak; Az öntési folyamat paramétereit választhatják tényezők; A műanyag alkatrészek előkezelésének és utókezelésének vannak tényezői. Ha meg akarjuk tudni a teszt során a problémás részeket érintő hibákat, akkor megtudhatjuk a hibák valódi okait azáltal, hogy megkülönböztetjük és elemezzük a formázási jeleket a problémás részek külső felületén és belső részén. Végül megtalálhatjuk a hibákat kijavító és könnyen megoldandó intézkedéseket. Mivel a műanyag alkatrészek formázási hibáit okozó tényezők mindig nyomot hagynak a műanyag alkatrészeken. Ezek a formázási jelek a legjobb alapot nyújtanak a problémás alkatrészek hibáinak elemzéséhez és megoldásához.
2 1. eset: Határozza meg a műanyag és a töltőanyag összetételét a szerviz állapot és az öntött alkatrészek nyomai szerint
2.1. Az öntött alkatrészekre vonatkozó információk
Az öntött rész megnevezése és összetétele: Az 1 nagy részre és az 1 nagy részre 3 átvezető kapcsoló szerelvény, amely egy nagy 1 és egy kicsi 2 részből és 3 betétekből áll, az (1) ábra szerint. Ez a termék egy átmeneti kapcsoló egy mechanikus kéznél a gyártósorban, amely a levegőforráshoz kapcsolódik, és amelynek üzemi nyomása 3 atmoszféra, tehát két fordulási mozgást kell végrehajtania 26 fokban. Ez egy lokalizált export típusú termék, és a lokalizáció után cserélhetőnek kell lennie az importált alkatrészekkel.
2.2. Az öntött alkatrészek műszaki követelményei
Hét lyuk van 1-φ14H8 mm, 3-φ6G7 mm és 3-φ4H8 mm-rel nagy darabok esetén, és négy lyuk van 1-φ14H8 mm-rel és 3-φ6G7 mm-rel kis darabok esetén. A lyuk pontossága magas, és a kúposság és az ovalitás nem haladhatja meg a 0,01 mm-t. Ellenkező esetben a váltókapcsoló hajlamos a levegőszivárgásra, és nem képes fenntartani 3 légkört, és a manipulátor nem működik rendesen. A nagy és a kis darabok összeragasztása után a hét lyuknak meg kell őriznie ugyanazt a koaxiálisságát, az illesztéseknek nem szabad szivárogni a levegő, és a kötésfelületek közötti három Φ φ1．8 mm szellőzőnyílásnak nem szabad keresztbeszélő és gáz jelenséggel járnia. blokkolja, és van bizonyos ereje. A termék felülete matt, sima és finom.
2.3. Az öntött alkatrészek anyagi állapota
Mivel az importált alkatrészek anyaga nem egyértelmű, a gyártó először PTFE-t használt a penész tesztelésére, és számos probléma merült fel.
2.4 A problémás részek állapota
Poli-tetrafluoretilén zsugorodással 3,1 ~ 7,7%. A zsugorodási jelek nagyok és számadatok, a hullámosodás és az alakváltozás súlyos, a kötőfelület érdessége meghaladja a 0,4 mm-t, a két darab közötti rés 0,7 ~ 0,8 mm, a hét lyuk oválissága és kúpossága szintén nagyon nagy, ami nem felel meg teljes mértékben a felhasználási követelményeknek.
2.5 kezelési terv
Meg kell határozni az importált alkatrészek anyagát és a töltőanyag összetételét, majd alkalmazni kell a megfelelő befecskendező berendezés kiválasztásának és a befecskendezési folyamat paramétereinek módszereit az öntött alkatrészek zsugorodásának és deformációjának csökkentése érdekében.
2.6 A problémás alkatrészek hibáinak elemzése
A zsugorodási jelek jelenség, és a deformáció a fő ok, amelyet az anyagok helytelen kiválasztása okozza. Más szavakkal, az anyagok zsugorodása a fő ellentmondás a deformáció és a zsugorodási jelek között.
2.7 A problémás részek kijavításának folyamata
Először határozza meg a műanyag alkatrészek anyagát a műanyag alkatrészek deformációjának és zsugorodási jeleinek ellenőrzése céljából; Ezután gondoskodjon arról, hogy a műanyag alkatrészek ezüstjeit és túlmelegedési jeleit radikálisan megszilárdítsák; Végül a műanyag alkatrészek hengeres furatának nem hengereségének problémáját úgy oldják meg, hogy a műanyag másodlagos korlátozó zsugorodást alkalmaznak az öntési folyamat során.
2.7.1 meg kell határozni a műanyag alkatrészek anyagát a műanyag alkatrészek deformációs és zsugorodási jeleinek kiküszöbölésére
Először a fizikai módszert (tűz) használják az elemzéshez, majd a kémiai módszert (diklór-etán vagy kloroform) az elemzéshez, majd a spektrális elemzési módszert. Győződjön meg arról, hogy az importált alkatrészek anyaga PC. A tiszta PC zsugorodása 0,5 ~ 0,7%, ez még mindig túl nagy. Ezután 30% üvegszállal erősített polikarbonátot használtunk a penészvizsgálathoz, és az injektálási folyamat paramétereit állandóan módosítottuk. A termék zsugorodási jele teljesen eltűnt, a lyuk ovalitását és kúpját 0,06 mm-en belül ellenőrizték. Az ovalitás és a kúposság tűréshatára azonban továbbra is súlyos, amelyet még ki kell javítani. A sík egyenetlensége 0,03 mm-en belül van, amely megfelel az öntött alkatrészek kötési követelményeinek. Mivel az üvegszál fel van függesztve az öntött rész felületén, az átkapcsoló felülete durvanak tűnik, tehát csak az üvegszálat távolítják el és a töltőanyagot hozzáadják. Ezután töltőanyagként 25% üveggyöngyöt használtunk, és zsugorodási aránya 0,3% ~ 0,4% volt, ami nem csak a durva felület problémáját oldotta meg, hanem javította a termékek kopásállóságát is, és a termékek teljesítménye meghaladta a importált alkatrészek.
