1. Három mutató aműanyag termékek
1. Megjelenés minősége: beleértve az integritást, a színt és a fényt;
2. Méret és relatív helyzet: a termék rajzaival és az összeszerelési követelményekkel összhangban;
3. Az alkalmazáshoz kapcsolódó mechanikai és kémiai tulajdonságok: mint például szakítóvizsgálat, ütésvizsgálat, környezeti vizsgálat stb
0010010 nbsp;
2. A termékhibák okai:
1. Műanyag problémák: beleértve a műanyag minőségi alapanyagokat és sütőanyagokat;
2. Gépbeállítás: beleértve a befecskendezési nyomást, a hőmérsékletet és a ciklust, stb .;
3. Penészproblémák: ideértve a penész tervezését, gyártását és kopását.
A penészprobléma a leggyakoribb és legnehezebben megoldható probléma
0010010 nbsp;
3. A termékek és a megoldások általános hibáinak elemzése
1. Nem elegendő töltés (rövid rövid rövid): a gumi részei hiányosak, vagy az egy üregű sör nem elég, ha több üreg van.
(1) Nem megfelelő takarmánybeállítás, alapanyag hiány vagy túlzott anyag;
(2) Nem megfelelő befecskendezési nyomás, hőmérséklet és idő;
(3) Az anyag hőmérséklete nem elegendő;
(4) Indokolatlan formatervezés: túl hosszú áramlási csatorna, túl sok fordulás; rossz kipufogórendszer; elégtelen hideg kút az áramlási csatornában; túl sok üreg a több üregű penészben, helytelen elrendezés, helytelen kapu helyzet, alak vagy mennyiség. A vízszállítás tervezése ésszerűtlen
0010010 nbsp;
2. Vaku: redundáns vékony szárnyak vannak a műanyag termékek szélén, a betétek illesztése és a gyűrű helyzetében.
(1) A penészgyártás pontossága gyenge;
(2) Indokolatlan formatervezés:
Indokolatlan elrendezés és kiegyensúlyozatlan nyomás;
Nem megfelelő kapupozíció, ami anyaghiányhoz vezet, egyidejűleg, elöl kívül is;
A menetirány rögzítőereje nem elegendő.
Rossz a penész kipufogása, az elválasztó felület nagy nyomás alatt nyitva van stb.
(3) A sörfúrógép préselőereje nem elegendő;
(4) Nem megfelelő beállítás: túl nagy nyomás, túl magas hőmérséklet, túl sok adagolás stb.
0010010 nbsp;
3. ezüst csík: a felszíni buborék törött. Ha a műanyagot túl sok vízgőzzel, bomlásgázzal, oldószergázzal és levegővel töltik fel, ezüst fényű sorozat, például tűsáv vagy csillámpehely csík képződik a termék felületén az anyag áramlási iránya mentén.
(1) Vízgőz.
(2) Bomlásgáz: magas anyaghőmérséklet, rossz műanyagminőség és túlzott nyíróerő.
(3) A műanyag szennyezett.
4. Mosogatójel: a műanyag alkatrész felületén lévő bemélyedés, amelyet belső zsugorodás okoz. Ennek fő okai a gyenge nyomástartás, az egyenetlen hűtés, a túl nagy falvastagság vagy a csontszélesség és a betétek előmelegítése. elszámolási feltételek:
(1) A falvastagságnak a lehető legegyenletesebbnek kell lennie.
(2) Erősítse meg a vastag falú részek hűtését.
(3) A kiöntési rendszer kialakításának ésszerűnek kell lennie:
A. Az öntőrendszer méretének meg kell felelnie a gumi alkatrészek méretének, falvastagságának és összetettségének;
B. A kapunak falvastagságú és könnyen zsugorodó helyen kell lennie.
(4) Átutalás
A. Növelje az injektálási nyomást, a tartási időt és az injektálási időt;
B. Növelje a befecskendezési sebességet
5. Hegesztési vonal: az anyag hőmérsékletének csökkenése miatt a hegesztési vonal a csatlakozásnál gyenge, nyomok vagy szilárdságcsökkentés miatt. A hegesztési vonal csökkentésének vagy kiküszöbölésének módja alapvetően megegyezik a zsugorodási horony módszerével
0010010 nbsp;
Ha a hegesztési jelet nem lehet megsemmisíteni,
1. A kapu helyzetét és az alkatrész falvastagságát meg lehet változtatni, hogy a hegesztési jelölést olyan helyzetbe vezesse, amely nem befolyásolja a megjelenést.
2. Jól nyissa ki a túlfolyót az olvasztóvezeték közelében.
6. Átlátszó alkatrészek hibái:
(1) Világos foltok, őrületek és repedések:
1) Fertőtlenítés 00 1 00 1 0 lt; beleértve a nedvességet 00 1 00 1 0 gt ;,
2) Csökkentse az anyag hőmérsékletét, állítsa be szakaszokban,
3) Növelje a befecskendezési nyomást;
4) Javítani kell az áramlási csatornát és az üreg elszívását;
5) Rövidítse le az öntési ciklust;
6) Ha előállították, akkor az izzítás révén kiküszöbölhető.
0010010 nbsp;
(2) Rossz felületi fény:
A. Az üregmag csiszolása nem jó;
B 、 Ha az olvadékot túl korán lehűtik és megszilárdítják, a szerszámfelület finom kivitelét nem lehet teljes mértékben lemásolni;
(3) Ripple 0010010 lt; hullámosság 0010010 GT ;:
A. Növelje a hordó hőmérsékletét, különösen a fúvóka hőmérsékletét, növelje a befecskendezés nyomását és sebességét;
B. Növelje a penész hőmérsékletét;
C. Javítsa a kipufogógázt az anyagáram sebességének javítása érdekében.
(4) Fehérítés és ködképződés: távolítsa el a vízgőzöket; növelje az anyag és a penész hőmérsékletét; növelje a befecskendezési és az ellennyomást.
7. vetemedés:
1 & gt; Terméktervezési problémák: egyenetlen falvastagság, ésszerűtlen szerkezet.
2 & gt; Öntőforma tervezés:
(1) A kapu méretének és formájának ésszerűnek kell lennie;
(2). a forma minden részét egyenletesen lehűtni kell.
3 & gt; Műanyagok sokfélesége: a kristályos műanyagok (PE, PP, PA, POM stb.) Zsugorodása sokkal nagyobb, mint a nem kristályos műanyagoké, amelyek gyorsabban megszilárdulnak, és az alkatrészek könnyen vetemedhetnek és deformálódnak;
4 & gt; Átutalás:
(1) Az anyag hőmérséklete nem lehet túl alacsony vagy túl magas;
(2) Növelje a befecskendezési nyomást, az időt és a sebességet;
(3) garantálja a nyomástartási időt;
(4) A leszerelés után rögzíthető bilincsekkel vagy edzett.
