Az injektálást, más néven rövid lövést, az elégtelen kitöltést és a nem kielégítő részeket, általábaninjekció, amely részleges hiányosságra utal az anyagáramlás végén, vagy részleges elégedetlenséggel egy öntőformában és több üregben, különösen a vékony falfelület vagy az áramlási út végén. Ez azt mutatja, hogy az olvadék az üreg kitöltése nélkül kondenzálódik, és az olvadék nem teljesen töltődik be az üregbe való belépés után, ami termékhiányhoz vezet.
A rövid befecskendezés fő oka az, hogy az áramlási ellenállás túl nagy, ami miatt az olvadék nem képes tovább áramolni. Az olvadékáram hosszát befolyásoló tényezők a következők: az alkatrészek falvastagsága, a penész hőmérséklete, az injektálási nyomás, az olvadék hőmérséklete és az anyag összetétele. Ha ezeket a tényezőket nem kezelik megfelelően, rövid jegyzeteket okoznak.
1. Helytelen berendezés kiválasztás
A berendezés kiválasztásakor a fröccsöntő gép maximális fröccsmennyiségének nagyobbnak kell lennie, mint a műanyag alkatrészek és a fúvóka össztömege, és a teljes fröccsöntő tömeg nem haladhatja meg a fröccsöntő gép lágyító mennyiségének 85% -át.
2. Elégtelen ellátás
Jelenleg az etetés szabályozására általánosan alkalmazott módszer az állandó térfogatú etetési módszer, az, hogy a tekercsmennyiség egyenlő-e a nyersanyag gyümölcsszemével, és van-e&", áthidaló GG"; jelenség az etetőport alján. Ha az adagolónyílás túl magas a hőmérséklete, az egyenetlen kiürülést is okoz. Ezért az etetőportot ki kell kotorni és lehűteni.
3. Az anyagok rossz folyékonysága
Ha az alapanyagok folyékonysága gyenge, akkor a szerszám szerkezeti paraméterei a fő okok, amelyek befolyásolják az alulinjekciót. Ezért javítani kell a formazáró rendszer stagnálási hibáit, például a futó helyzetének ésszerű beállítását, a kapu, a futó és az égőcső méretének növelését és a nagyobb fúvókák alkalmazását. Ugyanakkor megfelelő mennyiségű adalékanyag adható az alapanyag-képlethez a gyanta folyékonyságának javítása érdekében. Ezenkívül ellenőriznünk kell, hogy az alapanyagok újrahasznosított anyagai túlzottak-e, és megfelelően csökkenteni kell-e fogyasztásukat.
4. Túl sok kenőanyag
Ha túl sok kenőanyag van az alapanyag-képletben, és a kopási rés a lövőcsavar visszacsapó gyűrűje és a cső között nagy, az olvadék súlyos visszafolyása a hordóban elégtelen ellátást és alultöltést eredményez. Ezért csökkenteni kell a kenőanyag mennyiségét, be kell állítani a töltőcső és a kilövőcsavar és az ellenőrző gyűrű közötti rést, és meg kell javítani a berendezést.
5. A hideg anyagszennyeződések eltömítik az adagoló csatornát
Amikor az olvadékblokk fúvókákban vagy a hideg anyagokban lévő szennyeződések elzárják a kapukat és a futókat [/ li] [li], a fúvókákat le kell hajtani, hogy megtisztítsák vagy megnöveljék a hideg üregek és a futószalagok keresztmetszetét.
6. A kapuzási rendszer kialakítása ésszerűtlen
Ha az egyik formának több ürege van, a kapu és a futóelem ésszerűtlen egyensúlytervezése gyakran műanyag alkatrészek megjelenési hibáihoz vezet. A kapurendszer tervezésénél figyelni kell a kapumérlegre, az egyes üregekben lévő műanyag alkatrészek súlyának arányosnak kell lennie a kapu méretével, hogy az egyes üregek egyszerre tölthetők legyenek, és a kapu helyét a következő helyen kell megválasztani: a vastag fal, vagy a söntcsatornák kiegyensúlyozott elrendezésének tervezete elfogadható.
Ha a kapu vagy a futócső kicsi, vékony és hosszú, akkor az olvadék nyomása az áramlási folyamat során elvész, és az áramlás blokkolódik, ami könnyen rossz töltéshez vezet. Ezért meg kell bővíteni a futószakaszt és a kapu területét, és szükség esetén többpontos etetési módszert lehet elfogadni.
7. Rossz penészkivétel
Ha a gyenge kipufogógáz miatt a formában maradt nagy mennyiségű gázt az áramló anyag kinyomja, ami nagyobb, mint a befecskendezési nyomás, akkor ez megakadályozza, hogy az olvadék megtöltse a formaüreget, és alultöltést okozzon. Ebben a tekintetben ellenőrizni kell, hogy van-e hideg anyagüreg, vagy helyes-e a helyzete. A mély üregű forma esetében egy kipufogóhornyot vagy kipufogónyílást kell hozzáadni az alul befecskendezett részhez; A 0,02 ~ 0,04 mm mélységű és 5 ~ 10 mm szélességű kipufogóhornyok kinyithatók a szerszám szorító felületén, és a kipufogó furatokat az üreg végső formatöltési helyzetében kell elhelyezni.
Túlzott nedvességtartalmú és illékony anyag-tartalmú alapanyagok használata esetén nagy mennyiségű gáz keletkezik, ami a penész gyenge kipufogásához vezet. Ekkor a nyersanyagokat meg kell szárítani, és az illékony anyagokat el kell távolítani.
Ezenkívül a formarendszer folyamatirányú működése során a kipufogógáz-hibák javíthatók az öntőforma hőmérsékletének növelésével, az injektálási sebesség csökkentésével, a kapuzórendszer áramlási segítségének csökkentésével, a szorítóerő csökkentésével és a szerszámrés növelésével.
8. A penész hőmérséklete túl alacsony
Az alacsony hőmérsékletű penészüregbe való belépés után az olvadék túl gyorsan lehűl, hogy kitöltse a formaüreg minden sarkát. Ezért a formát az üzembe helyezés előtt előmelegíteni kell a folyamat által előírt hőmérsékletre. Indításkor a formában lévő hűtővíz mennyiségét megfelelően ellenőrizni kell. Ha a penész hőmérséklete nem emelkedhet, ellenőrizze, hogy a penész hűtőrendszerének kialakítása ésszerű-e.
9. Az olvadási hőmérséklet túl alacsony
Általában az öntésre alkalmas tartományban az anyag hőmérséklete és az öntőforma hosszának kapcsolata közel van a pozitív arányhoz, és az alacsony hőmérsékletű olvadék folyékonysága csökken, ami lerövidíti a forma kitöltési hosszát. Ha az anyag hőmérséklete alacsonyabb, mint az eljárás által megkövetelt hőmérséklet, ellenőrizze, hogy az anyag hordó adagoló jó állapotban van-e, és próbálja megemelni az anyag hordó hőmérsékletét. Indításkor a töltőcső hőmérséklete mindig alacsonyabb, mint amit a töltőcső fűtőórája mutat. Meg kell jegyezni, hogy a töltőcső mérőhőmérsékletre történő felmelegítése után eltart egy ideig.
Ha alacsony hőmérsékleten kell befecskendezni az olvadék bomlásának megakadályozására, az injektálási ciklus ideje megfelelően meghosszabbítható az alulinjekció leküzdése érdekében. Csavaros fröccsöntő gépeknél a hordó elülső részének hőmérséklete megfelelően növelhető.
10. a fúvóka hőmérséklete túl alacsony
A befecskendezési folyamat során a fúvóka érintkezik a formával. Mivel a forma hőmérséklete általában alacsonyabb, mint a fúvóka hőmérséklete, és a hőmérséklet-különbség nagy, a fúvóka hőmérséklete a kettő közötti gyakori érintkezés után csökken, ami az olvadék fagyáshoz vezet a fúvókánál.
Ha a forma szerkezetében nincs hideg anyagüreg, akkor a hideg anyag a formaüregbe való belépés után azonnal megszilárdul, így a dugó mögötti forró olvadék nem tudja kitölteni a formaüreget. Ezért a fúvókát a forma kinyitásakor el kell választani a formától, hogy csökkentse a penész hőmérsékletének a fúvóka hőmérsékletére gyakorolt hatását, és a fúvókánál a hőmérsékletet a folyamat követelményeinek tartományában tartsa.
Ha a fúvóka hőmérséklete nagyon alacsony, és nem tud emelkedni, ellenőrizze, hogy a fúvóka fűtője sérült-e, és próbálja meg emelni a fúvóka hőmérsékletét, különben az áramlási anyag túl nagy nyomásvesztesége alacsony befecskendezést okoz.
11. Elégtelen befecskendezési nyomás vagy tartási nyomás
A befecskendezési nyomás és a penész töltési hossza közötti kapcsolat közel áll a közvetlen arányhoz. A befecskendezési nyomás túl kicsi, a forma kitöltési hossza rövid, és az üreg nincs elég kitöltve. Ezért a befecskendezési nyomás növelhető az injektálási sebesség lassításával és az injektálási idő megfelelő meghosszabbításával. Ha a befecskendezési nyomást nem lehet tovább növelni, akkor az olvadék hőmérsékletének emelésével, az olvadék viszkozitásának csökkentésével és az olvadék folyékonyságának javításával orvosolható. Érdemes megjegyezni, hogy ha az anyag hőmérséklete túl magas, akkor az olvadék hőbomlik, ami befolyásolja a műanyag alkatrészek üzemi teljesítményét.
Ezen túlmenően, ha a tartási idő túl rövid, az elégtelen töltéshez is vezet. Ezért a tartási időt megfelelő tartományon belül kell szabályozni, de meg kell jegyezni, hogy a túl hosszú tartási idő más hibákat is okoz, amelyeket az öntés során a műanyag alkatrészek sajátos körülményeinek megfelelően kell beállítani.
12. Az injekció sebessége túl lassú
A befecskendezési sebesség közvetlenül függ a penész töltési sebességétől. Ha a befecskendezés sebessége túl lassú, az olvadék feltöltése lassú lesz, míg az alacsony sebességgel áramló olvadék könnyen lehűl, ami tovább csökkenti áramlási teljesítményét és alultöltéshez vezet.
Ezért az injektálási sebességet megfelelően növelni kell. Meg kell azonban jegyezni, hogy ha a befecskendezési sebesség túl nagy, könnyen más öntési hibákat okozhat.
13. A műanyag alkatrészek szerkezeti kialakítása ésszerűtlen
Ha a műanyag alkatrészek vastagsága és hossza nincs arányban, az alak nagyon összetett és az öntési terület nagyon nagy, az olvadék áramlása könnyen elzáródik a vékony falú műanyag alkatrészek bejáratánál, ami megnehezíti töltse ki az üreget. Ezért a műanyag alkatrészek fizikai szerkezetének megtervezésekor figyelmet kell fordítani a műanyag alkatrészek vastagsága és az olvadéktöltés határfolyási hosszának kapcsolatára.
Fröccsöntéskor a műanyag alkatrészek vastagsága legfeljebb 1 ~ 3 mm, a nagy műanyag alkatrészeké pedig 3 ~ 6 mm. Az ajánlott minimális vastagság: 0,5 mm polietilén, 0,7 mm cellulóz-acetát és cellulóz-acetát-butirát műanyag, 0,9 mm-es etil-cellulóz műanyag, 0,7 mm-es polimetil-metakrilát, 0,7 mm-es poliamid, 0,75 mm-es polisztirol és 2,3 mm-es polivinil-klorid. Általában a 8 mm-nél nagyobb vagy 0,5 mm-nél kisebb műanyag alkatrészek vastagsága kedvezőtlen a fröccsöntéshez, és ezt a vastagságot el kell kerülni a tervezés során.
Ezenkívül összetett formájú szerkezeti műanyag alkatrészek kialakításakor a szükséges intézkedéseket meg kell tenni a folyamat során, például a kapu helyzetének ésszerű meghatározása, a futó elrendezésének megfelelő beállítása, a befecskendezési sebesség növelése vagy a gyors befecskendezés alkalmazása. Javítsa a penész hőmérsékletét, vagy válasszon jobb folyékonyságú gyantát.
