Likviditás
Az olvadt állapotban lévő műanyagnak azt a képességét, hogy melegítés után az egész üreget nyomás alatt kitöltse, folyékonyságnak nevezzük, amelyet általában a professzionális folyékonyság-teszt meghal.
A folyékonyság aműanyagokazonos fajtájú és különböző márkák eltérőek. A különböző szerkezetű műanyag alkatrészek eltérő követelményeket támasztanak a műanyagok folyékonyságával szemben. A műanyagok folyékonysága szorosan összefügg az öntési hőmérsékletgel és nyomással.
Általában, ha a folyékonyság túl nagy, egyrészt az olvadék tölteléke nem lesz szoros, laza termékeket eredményez és befolyásolja a termékek minőségét; Másrészt a folyékonyság túl nagy, és a fröccsöntött alkatrészek könnyen tapadhatnak a formához, és körülöttük lévő fúvókákkal öntik, ami fúvókák eltömődését eredményezi. A műanyagok folyékonysága azonban túl kicsi, és a bonyolult felépítésű és hosszú folyamatú műanyag részeknél nehéz folyni a fröccsöntés során, és könnyű megjelenni a ragasztóhiány és a zsugorodás jelenségeiben, ami nagy számot eredményez hulladéktermékek; Vagy nagynyomású fröccsöntést kell használni, ami könnyen a műanyag alkatrészek túlzott belső megterheléséhez vezet. Meg kell választani a műanyag fröccsöntést megfelelő folyékonysággal a termék szerkezetének, méretének és vastagságának megfelelően.
Vízelnyelő illékony anyagok tartalma
A hőre lágyuló műanyagok többé-kevésbé nedvességet és illékony anyagokat tartalmaznak, és a megfelelő nedvességmennyiség lágyító hatású.
Ha a műanyag nedvessége és illékony anyagai meghaladnak egy bizonyos arányt, a fröccsöntés során sok probléma (például lebomlás, ködképződés, szilárdságcsökkenés stb.) Jelentkezik. Súlyos esetekben buborékok (ezüst vonalak) és érdes felület lépnek fel, és az átlátszó termékek áteresztőképessége károsodik (zavaros). Nehéz garantálni a precíziós műanyag alkatrészek pontosságát.
Az abszolút száraz műanyag azonban csökkenti a folyékonyságot és megnő a törékenység, és az öntés során nehéz kitölteni a formát, amire különös figyelmet kell fordítani. Egyesek úgy gondolják, hogy minél jobban megszáradt a műanyag, annál jobb, ami téves elképzelés.
Három fő ok okoz több nedvességet és illékony anyagot a műanyagokban.
A, a műanyag gyanta átlagos molekulatömege alacsony;
B, a műanyag gyanta a gyártás során nincs teljesen megszárítva;
C, a vízelnyelő műanyag a helytelen tárolás miatt elnyeli a környező levegő nedvességét, és a különböző műanyagok szárítási hőmérséklete és szárítási ideje eltérő
Zsugorodási arány
A zsugorodás mértékének három fő oka van:
A, a műanyag termikus zsugorodása sokkal nagyobb, mint a fémé (egy nagyságrenddel nagyobb, körülbelül tízszer nagyobb).
B, a műanyag termékek nem kemények a keményedés után, és a műanyag alkatrészek bizonyos rugalmas visszanyeréssel rendelkeznek a leszerelés után.
C, csak leszerelve, a nyomás kezdett csökkenni, de a műanyag részek még mindig beragadtak az öntőforma falán, és megtörtént a plasztikus deformáció.
A zsugorodást befolyásoló tényezők a műanyagok tulajdonságai, a formázási körülmények, a penész és a termék kialakítása. Az amorf műanyagok zsugorodása kevesebb, mint 1%, a kristályos műanyagoké pedig meghaladja az 1% -ot. A kristályos műanyagokkal injektált termékek utólagosan zsugorodnak, ezért 24 órás hűtés után meg kell mérni a méreteiket, és a pontosság elérheti a 0,02 mm-t.
A műanyagok feldolgozási hőmérséklete
A műanyag feldolgozási hőmérséklete az a hőmérséklet, amelyen eléri a viszkózus állapotot, és a feldolgozási hőmérséklet nem egy pont, hanem egy tartomány (olvadásponttól a bomlási hőmérsékletig). A műanyag hőformázásakor a megfelelő feldolgozási hőmérsékletet a méret, összetettség, vastagság, a betét állapota, a felhasznált színezék hőmérséklet-tűrése, a gép teljesítménye és egyéb tényezők szerint kell megválasztani.
Miért változhat gyakran a hőmérő által visszavert hőmérséklet a fröccsöntés gyártásában, és az a hőmérséklet, amely akkor állítható be, amikor ugyanazt a terméket (ugyanazt az öntőformát) gyártják különböző gépekbe?
Valójában a műanyagok forró alakítási hőmérséklete viszonylag rögzített, amit csak a hőmérsékletmérési módszerek, a hőmérsékletmérési pontok elrendezésének és a hőmérséklet-érzékelők teljesítményének különbsége okoz. A hőmérsékletjelző szabályozón megjelenített hőmérséklet nem az olvadék tényleges hőmérséklete a töltőcsőben, hanem egy közvetett és helyi hőmérséklet.
A fröccsöntés előtt ismert műanyagok tulajdonságai
A fröccsöntési folyamat feltételeinek megadásakor minden fröccsöntő munkásnak alaposan meg kell ismernie a felhasznált műanyagok kapcsolódó tulajdonságait, hogy tudományosan meghatározza a folyamat körülményeit és elemezze a fröccsöntési folyamat problémáit.
A műanyagok típusai és osztályai (a műanyagok összetételének és teljesítményének megértésekor figyelembe veendő tényezők);
Műanyag sűrűsége (a többlépcsős ragasztóinjekció helyzetének beállításakor figyelembe vett tényezők);
A műanyagok higroszkópos jellege és megengedett vízmennyisége (a szárítási körülmények beállításakor figyelembe vett tényezők);
A műanyagok üvegesedési hőmérséklete, olvadáspontja és bomlási hőmérséklete (a hordó hőmérsékletének beállításakor figyelembe vett tényezők);
Műanyagok FMI olvadási indexe (a befecskendezési nyomás és az ellennyomás beállításakor figyelembe vett tényezők);
A műanyagok kristályossága (a penész hőmérsékletének / anyag hőmérsékletének beállításakor figyelembe vett tényezők);
A műanyagok megengedett injektálási nyomástartománya (a befecskendezési nyomás beállításakor figyelembe vett tényezők);
A műanyagok megengedett tartózkodási ideje az anyaghordóban (a maradék mennyiség beállításakor és a gép leállításakor figyelembe veendő tényezők);
Műanyagok zsugorodása (a penész hőmérsékletének / anyag hőmérsékletének / nyomásának beállításakor figyelembe vett tényezők);
A forma hőmérsékleti tartománya a műanyag öntés során (a penész hőmérsékletének beállításakor figyelembe vett tényezők);
Egyéb tulajdonságokat (például kémiai ellenállást, hőtorzítási hőmérsékletet stb.) Figyelembe vesznek a műanyag alkatrészek utómunkálatai során.
