Az öntött alkatrészek felületén lévő depressziót zsugorodási üregnek hívják, amelyet aműanyag fröccsöntés, így ezek többségét nehéz kiküszöbölni. A fröccsöntés során az olvadt műanyagot a hűvös formaüregbe injektálják. A műanyag gyenge hővezető képessége miatt a hűtés nagyon bonyolult.
Különösen a vastag fal hűtési sebessége lassabb, mint a vékony falú résznél, így a zsugorodási üreg könnyen megjelenik a vastag falrészben. Ezen felül, minél magasabb a forma hőmérséklete, annál lassabb a kondenzáció, tehát a forma helyi hőmérsékleti különbsége alakul ki. Ha maga a forma hővezetési különbsége hozzáadódik, akkor a magas hőmérsékletű és rossz vezetőképességű alkatrészek zsugorodási üreggel rendelkeznek.
Ezért figyelembe kell venni azokat az alkotóelemeket és a szerszámszerkezetet, amelyeket nehéz kialakítani a zsugorodási üreg kialakításában. Például a bordákat és a kiemelkedéseket megvékonyítják és lekerekítik; vagy a bordák úgy vannak kialakítva, hogy ne legyenek szilárdak; és a felületet úgy tervezték, hogy fedezze a hibát.
1. Nem elegendő a tömörítés
Ha a futóanyag (amely a főcsatornából, a futócsőből és a kapuból áll) vastagabb, mint az öntött rész falvastagsága (túl nagy a térfogata), a befecskendezési nyomás nem képes teljes mértékben befolyásolni a formaüreg üreges anyagát, ami a a zsugorodás növekedése és a nagy zsugorodási üreg megjelenése.
Különösen akkor, ha a kapu túl kicsi, még ha a megtartási idő is elegendő, a kapu megszilárdult, így a nyomás nem továbbítható az öntött anyaghoz a formaüregben. Különösen könnyebb előállítani ezt a jelenséget, ha a szilárd olvadáspont nem egyenletes. Vannak olyan könnyen önthető öntőformák is, amelyek nem vannak szorosan lezárva és nem tudnak elegendő nyomási formát adni, és hajlamosak zsugorodásra.
A csavaros típusú befecskendezőgép ellenőrző gyűrűvel van ellátva, hogy megakadályozzák az olvadt anyag visszafolyását a csavar mentén, de könnyebb a zsugorodási üreg előállítása, mint a dugattyú típusú befecskendező géppel. Ebben a tekintetben elmondható, hogy a dugattyú típusú befecskendező gép jobb, mint a csavaros típusú befecskendező gép. Mint fentebb már említettük, a zsugorodási üreg megakadályozható azáltal, hogy a szerszám végére elegendő nyomást adunk a szerszám végére a megszilárdulás előtt.
Ezért nagyon hatékony a főkapu, a kapu és a kapu, különösen a kapu átmérőjének növelése. Fontos továbbá, hogy növelje a befecskendezési nyomást, vagy adjon hozzá elegendő tartási nyomást. Az olvadt anyag hiánya is hozzájárul a zsugorodáshoz. A műanyag jó folyékonyságú. Ha a nyomást megnövelik, az áttörés zsugorodási üreget is okoz. Ha szükséges, csökkentse az anyag hőmérsékletét vagy gyenge folyékonyságú műanyagot használjon a zsugorodás elkerülése érdekében.
Könnyű a zsugorodási üreg is az áramló olvadt anyag végén, amely messze van a kaputól, amit az olvadt anyagtól a végéig tartó áramlási út ellenállás által okozott nyomásveszteség okoz. Ezért hatékony a kaput kinyitni a zsugorodási üreg közelében vagy megnövelni az alkatrész vastagságát. Ezért sokkal hatékonyabb a kapuk számának növelése vagy a kapuk helyzetének megváltoztatása a helyzetnek megfelelően.
2. A befecskendezés mennyiségének nem megfelelő beállítása
Az injekció befejezésekor megfelelő mennyiségű olvadt műanyagot kell biztosítani a csavarfej és a fúvóka között (körülbelül 5 mm-rel a gép méretétől függően) a párnázáshoz.
Ha a puffermennyiség nulla, és a befecskendezés térfogatát a végére állítják be, a csavart egyszerre aljára nyomják. Ilyen módon a csavar nem tud továbbmozdulni nyomás fenntartása közben, így a műanyag zsugorodás zsugorodási üregré válik.
A probléma megoldásának módja egy bizonyos mennyiségű puffer lefoglalása, hogy a bevágások az injekció befejezésekor még több millimétert, vagy akár tíz millimétert is előrehaladjanak. Ha a puffermennyiség nulla (vagyis amikor a csavart az injekció befejezésekor az aljára nyomják), akkor maga a befecskendezőgép élettartama lerövidül.
3. Zsugorodás jelentkezik a munkadarab munkafelületén
Néhány formázó alkatrész, még ha a belső zsugorodás is előfordul, nincs akadály. Ebben az esetben, ahogy az elején leírtuk, a magas hőmérsékletű oldalon könnyen előállítható zsugorodási üreg, míg az alacsony hőmérsékletű felületen nehéz zsugorodási üreg létrehozása.
Ezért az is hatékony, hogy lehűtse a felületet, amelyen nem szabad zsugorodni, vagy éppen ellenkezőleg, ellentétes felületet képez zsugorodási üreggel magas hőmérsékleten.
4. egyenetlen hűtés
Ha az öntött rész falvastagsága rendkívül egyenetlen, a vastag falrész hűtési sebessége lassabb, mint a vékony falrészé, tehát a vastag falrészben zsugorodási üreg lép fel.
Elméletileg nehéz az egyenetlen falvastagság által okozott zsugorodási üreg kiküszöbölése. Ezért a falvastagságnak egységesnek kell lennie az alkatrészek tervezésekor. Más szavakkal, a legfontosabb szempont a falvastagság változásának csökkentése.
Például, ha a rúd tervezésekor szükség van a külső átmérő méretére, a zsugorodási lyuk kiküszöbölésére szolgáló nyílást közepére kell beállítani; amikor a fúrószilárdság erőssége szükséges, magát a födémet nem szabad megvastagítani, hanem meg kell határozni azt a módot, hogy miként lehetne a szilárdságot megerősítő bordával növelni.
A gyengéd konkáv zsugorodási üreg kevésbé nyilvánvaló, mint az éles depresszió esetében. Ezért a precíziós alkatrészeket ki kell venni a formaból, amikor a külső réteg megszilárdult, és a középső rész még mindig puha és ki lehet dobni, majd lassan lehűtni levegőben vagy meleg vízben, hogy a zsugorodási üreg ne nyilvánvaló, és nem befolyásolja a felhasználást.
5. Túlzott zsugorodás
Ha az öntő műanyagok hőtágulási együtthatója nagy, természetesen a zsugorodás könnyű előfordulni.
Például a PE zsugorodása 0,02 ~ 0,05, a PP zsugorodása 0,01 ~ 0,02, a PS zsugorodása 0,002 ~ 0,006, még ha van egy kis merevítő is, akkor horpadások lesznek
Ezért ennek a műanyagnak az alacsony hőmérsékleten történő öntése nem könnyű zsugorodásként megjelenni. Ha a befecskendezési nyomást megnövelik, több műanyagot lehet beinjektálni az üregbe, tehát minél nagyobb a nyomás, annál kisebb a zsugorodási üreg.
Ha azonban a hőmérséklet a műanyag minimálisan előírt hőmérséklete alá esik, akkor is nehéz megakadályozni a kapott műanyag zsugorodását, még ha a befecskendezési nyomást meg is növelik.
Például polipropilén, nagy sűrűségű polietilén, polioximetilén stb. Esetén a kristályos szilárd anyag és az olvadt sűrűség jelentősen különbözik, tehát nehéz megakadályozni a zsugorodási üreg kialakulását. Ha helyette az amorf kopolimert használjuk, a zsugorodási üreg csökkenthető. Ezen túlmenően, ha szervetlen töltőanyagokkal, például üvegszállal, azbeszttel stb. Töltik meg, a zsugorodási üreg szintén csökkenthető.
